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楼主: 懿予
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[求助] 通讯基体怎么调整,改模

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发表于 2016-10-30 17:37:36 | 只看该作者
郑德发 发表于 2016-10-28 17:30
中间两个入流道加大,顶部排渣排气开搓板

有道理!
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发表于 2016-10-30 20:43:21 | 只看该作者
懿予 发表于 2016-10-30 17:24
能否画个示意图看看

两个渣包刚好可以用作进浇口,流向角如箭头。

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发表于 2016-11-4 00:21:41 | 只看该作者
近端的渣包开的有问题
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 楼主| 发表于 2016-11-4 08:16:57 | 只看该作者
欧马李 发表于 2016-10-30 20:43
两个渣包刚好可以用作进浇口,流向角如箭头。

面积会不会太大了,速度打不起来,而且两旁边再开流速快更容易中间包气
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发表于 2016-11-4 09:34:11 | 只看该作者
你这个是flow3d模拟的哦
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发表于 2016-11-4 09:35:51 | 只看该作者
你这流道及排渣排气都不理想!
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 楼主| 发表于 2016-11-4 13:49:47 | 只看该作者
欧马李 发表于 2016-11-4 09:34
你这个是flow3d模拟的哦

对啊,folw  3d模拟准确度高点
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 楼主| 发表于 2016-11-4 13:50:11 | 只看该作者
郑德发 发表于 2016-11-4 09:35
你这流道及排渣排气都不理想!

求指教啊
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发表于 2016-11-4 14:18:05 | 只看该作者
压铸杂志网有资料介绍:模具方面,两侧的两个内浇口往中间移;加大内浇口厚度(尤其中间一股内浇口的厚度);各浇道扇形角减小;在产品末端增加溢流槽,加大溢流口等。
压铸工艺与模具
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发表于 2016-11-4 19:28:35 | 只看该作者
懿予 发表于 2016-11-4 13:50
求指教啊

参照我发出来那,效果很不错,98%的良品率
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