产品进料口易夹渣如何处理求方法

飘雪的季节

@浩天科技帮忙指点

杰哥

@WHQ 发表于 2016-11-14 18:07
解决方案？

内浇口不能过于薄小，以免过多降低合金液在内浇口的热容量，加速合金液在内浇口处的结晶凝固。合理的确定快压射行程(即填充阶段的行程)，不能让合金液在慢压射过程中提前进入内浇口，导致合金液的结晶冷凝。

茂茂

为啥我觉得那是低速填充时，料桶冷缺的碎片呢

飘雪的季节

我要学习 发表于 2016-11-19 14:08
产品夹渣主要是铝液中带有氧化皮填充到模具中，没有溶解导致的，十五分钟左右清理一次保温炉中的氧化皮试试 ...

现在我们在验证二次精炼，就是铝水从集中熔化炉放到转运包精炼一次，转运包加入保温炉后再精炼一次。小批量验证结果还可以

我要学习

产品夹渣主要是铝液中带有氧化皮填充到模具中，没有溶解导致的，十五分钟左右清理一次保温炉中的氧化皮试试。

ljc！

飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

注意生产中的细节，料饼的厚度一定要控制好。料饼太薄，一些杂物就会进入……

ljc！

飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

40%-60%。以前听说日本的充满度90%以上，有点想不通。如何做到的。

杰哥

飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

充满度一般在40％左右

1825918381

飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

百分之二十到50吧

汪阳

杰哥 发表于 2016-11-14 18:22
内浇口不能过于薄小，以免过多降低合金液在内浇口的热容量，加速合金液在内浇口处的结晶凝固。合理的确定 ...

这个方面分析比较不错，还有就是表面氧化铝，我之前就遇到过你说的这个情况

郑荣富

浇口方向改变一下。模具浇口处加冷却水