锌铸件1出2，求各位大师帮忙分析下此模具流道有何改进方法。

乁飘飘 · 发表于 2018-12-10 20:23:06

1出1作为参考，产品打得不错！电镀不良较少…
1出2打的产品表面水纹重，抛光后电镀不良太多，主要水纹引起的。
设备，伊之密280T，1出2飞料较严重，设备有点小锁模力不够，但没有办法，这是最大的机台了。
各位大师大师帮忙看看…谢谢

星星之火 · 发表于 2019-3-18 16:36:43

脱模剂对稀点。料温高点。排气不畅！

马建 · 发表于 2018-12-16 23:44:59

老洪发表于 2018-12-11 15:43
从设计的角度，以及压铸工艺来看，高速点不同步，产生乱流，紊流，产生气孔，电镀完有很多小孔，供参考
...

同意这种看法！产品个人习惯！进料口尽量要少水溜顺畅产品稳定

17323379595 · 发表于 2018-12-16 21:37:35

乁飘飘发表于 2018-12-14 09:33
有联系方式吗？有些问题想请教你

你公司在什么地方，直接打上面电话

乁飘飘 · 发表于 2018-12-14 09:33:25

17323379595 发表于 2018-12-12 09:54
具体还要看模具的结构位置才能确定更改方案是否可行，供参考

有联系方式吗？有些问题想请教你

xiehanqian · 发表于 2018-12-13 13:09:37

料嘴主流道进口都不合意

陆勇 · 发表于 2018-12-13 12:22:25

浇道系统设计还可优化

蓝天上的雄鹰 · 发表于 2018-12-13 07:35:20

换大顿位的机器做，

kvevn · 发表于 2018-12-12 23:48:23

取消后段进料，改成排渣

L723281342 · 发表于 2018-12-12 17:01:20

乁飘飘发表于 2018-12-11 18:35
一样大的

模具由1出1改到1出2：产品多一倍，看浇口还是一样，所以浇口面积对应扩大了一倍。在同样压室状态下，对应浇口流量变小，充填时间会延长，而电镀件一般要很短时间就充填完成（20MS以下）。建议：1出2的模具把压室及射嘴加大，增加流量，缩短充填时间。这样还可以减少铸造压力，对模具飞料会有很大帮助！

麦田稻草人 · 发表于 2018-12-12 16:09:10

把定模装模温机，喷雾喷中心位置不要太大，看看效果怎样，我们做的电度件主要也是水纹，麻点

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