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压铸模具设计与附带设备(转载分享)
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压铸模具设计与附带设备(转载分享)
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hanshaofu
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电梯直达
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发表于 2017-3-14 09:38:33
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压铸模具设计与附带设备
(
A
)铸造模具
编号
项目
要求
1
柱塞头直径
料管长度
浇口截面积
1. 料管填充率(20%...50%/mmin15%)
2. 料管长度(参考厂商提供数据)
3. 浇口设计(浇口速度)
肉厚1mm以下(70…100mm/sec)
1mm-2mm(50-60mm/sec)
2mm以上(40…50mm/sec)
4. 断热料管(金属陶瓷类)使用低速层流D/C
2
浇道
1. 浇道流速=浇口速度÷10(5…10)
以W/T=2…3为基准
T=制品肉厚×2…3倍
2. 加大R角(卷气)方向性很重要
3
浇口方案
1. 配合制品形状分散汤量
主浇口和副浇口的平衡很重要
2. 依照制品大小考虑汤流(浇道)长度
均一厚度1mm(200…300mm)
变动肉厚1mm(150…200mm)
充填时间基准0.01sec
4
溢流(渣包)
1. 目的:氧化物、脱模剂、汤流、空气残留、
熔液停流、平衡模温。
2. 采用最小容量(缩短充填时间)。
3. 排渣口 = 75%×基准汤口 (进浇) 总截面积(MIN<最小>50%...MAX<最大>100%)。
4. 考虑出模(渣包、浇口、浇道尺寸。要加顶针。
5
抽气(排气)
1. 以大量排气为基本。
2. 配合产品充填时间,将大量排气分割或大量分割排气。
3. 溢流到滑块中子里或安装抽气。
6
收缩率
1. AL2mm以下4.5/1000….5.5/1000
2mm以上5.5/1000….6.0/1000
7
模具材料
1. 考虑加热裂开问题,精密零件、小配件DAC10
*以真空淬火为基本,每1000模做热处理。
*以真空淬火为基本,<热应力>520..550度
*大型、肉厚品DAC55.
2. 250T机,模具淬火硬度HRC50
350T…500T机,模具淬火硬度HRC48
650T…1000T机,模具淬火硬度HRC46
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hanshaofu
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沙发
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发表于 2017-3-14 09:42:24
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(
A
)铸造模具
编号
项目
要求
8
表面处理
1. GAS软窒化处理、盐浴处理(Taflide处理)。
(500…570度、Hv1200)
2. I-NIX处理(金色)…氮的渗透扩散
(500…540度、Hv1000以上)
3. TD加工…Panadium碳化物层
(1000度、Hv3200…3800)
4. Kanac处理…处理后表面良好
(500…540度、Hv900…1200)
9
模温(冷却)
1. 一般、精密220度…250度(调温器)。
薄肉、大件250度…300度(调温器)。
2. 在固定、可动主模上安装断热板(薄肉、精密零件)。
3. 安装模温传感器(微电脑控制)。
4. 汽车、机械、强度、耐压品基本做点冷。
10
裂纹、开裂
1. 模度温度。
2. 浇口厚度、浇口位置。
3. 产品形状(肉厚变化、R角)。
4. 配件冷却(全体调温、搭配部分冷却)。
5. 滑块、中子(大件)调温。
6. 射出速度(浇口速度)、射出压力。
7. 模具歪斜、温度不平行(模具开关、中子精度、动静模温差)。
8. 部分挤压(肉厚部分)。
11
毛边
1. 模具温度分布(模具歪斜)。
2. 模温调整孔与冷却孔的设计。
3. 中子精度(精度要求及高,不得手工完成)。
12
卡住、粘模
1. 械具表面加工(电极完工粗糙、R角)。
2. 无后研磨完工处理的的放电加工设备(粉末放电加工机)…放电GAP0.05度以下
3. 模温分布。
4. 表面处理(长中子抽出斜度0.5度以下)。
5. 抽出倾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。浇口部壁2.0度以上、分流锥部3度以上。
6. 自动喷雾A:中子内侧,中子进入喷雾(没压中子)模具内安装喷雾嘴(注意中子行程)。B:喷雾液与毛边的清扫,中子滑动部位加抽水孔。
7. 脱械剂的类型。
13
变形
1. 加大顶针尺寸和数量。
2. 略微降低射出速度。
3. 降低铸造压力。
4. 考虑脱械剂的类型。
5. 机械顶出平衡。
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hanshaofu
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发表于 2017-3-14 09:43:55
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(
A
)铸造模具
编号
项目
要求
14
起泡、气孔
1. 开模时模温高(冷却时间、模具冷却、汤温)。
2. 低速射出太快、太短(卷气)。
3. 高速射料位置优化(例:在模腔1/3处起高速)。
4. 溶液中含气量过多。
5. 浇口方案改进。
6. 须有气孔和缩孔的分辩对策。
7. 采用真空压铸。
15
水纹、冷隔
1. 提高模温。
2. 提高模腔充填速度。
3. 研究、改善浇口方案。
4. 提高浇铸温度。
5. 排渣的容量和位置的合理性。
6. 加大抽气和排气容量。
压铸模具设计与附带设备
(
B
)铸造模具
编号
项目
要求
1.
柱塞润滑
1. 润滑性(适应超高速要求)。
2. 氢GAS发生量。
3. 水溶性-油性的检讨。水溶性:注意安全性(料管内剩水)
2
射料管
1. 模具料管与机械头管的一体化(配合)。
2. 热料管(超低速层流压铸机)。
3. 料管长度的检讨(料管充填率)。
3
脱模剂
1. 高温型脱模剂。
2. 脱模阻力减少化(歪曲、卡住)。
3. 气体发生量少。
4
自动喷雾
1. 喷雾雾粒的雾化效果。
2. 吹气强度。
3. 高周期对应 。
4. 采用多关节机器人。
5. 采用模内喷雾。
5
熔解炉
1. 搭配足够熔解能力的熔解炉。
2. 溶液气化少(炉体构造、燃烧器的选择、隔热)。
3. 材料成份变化少。
4. 溶液处理容易。
5. 炉内容易清理。
6. 节省能源。
6
保温炉
1. 溶液温度稳定(在设定温度的±5度为基准)。
2. 溶液氧化少。
7
水冷却系统
1. 模具冷却水流量管理。
2. 压射杆和机械机板的冷却。
8
调温器
1. 模具升温(加热器模式、油加温器)。
2. MAX温度300度规格。
3. 加热能力24KW,冷却能力160KW(20L/min),泵浦吐出能力70L/min选定水准能力。
4. 可动性和固定性之单独控制(2区规格)以流量控制模式。
5. 考虑含主模具在内的整体模具升温(防止模具变形)。
6. 射料管的加热(油加热与电加热)防止料管内积水、汤温下降快。
7. 模具温度管理(D/C微电脑画面)
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