常见压铸件缺陷及解决方法

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【流痕】

其他名称：条纹。

特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。

产生原因：

   1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

   2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

   3、填充速度太高。

   4、涂料用量过多。　　　

排除措施：

   1、调整内浇口截面积或位置。

   2、调整模具温度，增大溢流槽。

   3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

   4、涂料使用薄而均匀。

【凹陷】

其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。

特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

产生原因　：

   1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。

   2、合金收缩率大。

   3、内浇口截面积太小。

   4、比压低。

   5、模具温度太高。　　　

排除措施　　

   1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。

   2、选择收缩率小的合金。

   3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。

   4、增大压射力。

   5、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

【气泡】

其他名称：鼓泡。

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

产生原因：

   1、模具温度太高。

   2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。

   3、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。

   4、排气不顺。

   5、开模过早。

   6、合金熔炼温度过高。　

排除措施：

   1、冷却模具至工作温度。

   2、降低压射速度，避免涡流包气。

   3、选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模。

   4、清理和增设溢流槽和排气道。

   5、调整留模时间。

   6、修整熔炼工艺。

【气泡】

其他名称：鼓泡。

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

产生原因：

   1、模具温度太高。

   2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。

   3、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。

   4、排气不顺。

   5、开模过早。

   6、合金熔炼温度过高。　

排除措施：

   1、冷却模具至工作温度。

   2、降低压射速度，避免涡流包气。

   3、选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模。

   4、清理和增设溢流槽和排气道。

   5、调整留模时间。

   6、修整熔炼工艺。

懿予

有的时候理论很丰满啊，现实很骨感

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缺陷实际的原因要比上面提到的原因多。

三角卫浴

很有帮助，谢谢分享