方案讨论：

刘广富

环形零件展开也是长条形，所以也使用切向馈送浇道。

直径较小的零件，在零件外面布置浇道系统，零件内上部放大容量溢流槽，如下图a。直径较大的零件，为了减小模具尺寸，可以在零件内上部布置浇道系统，下部放大容量溢流槽，如下图b。压铸出高质量的环行零件相当困难，因为金属液在环形型腔内的流动方向，除受金属液流出浇口的方向控制外，还受离心力的影响，使金属液流动变得很复杂。零件内浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向一致，使充型金属流严重偏向沿外缘流动，压铸件内圆质量较难提高。零件外浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向相反，可以减弱充型金属流沿外缘流动的趋势，使压铸件内、外圆质量趋向一致。因此，环行零件推荐使用零件外浇道系统。要彻底消除离心力对环行型腔充型的影响非常困难，有效的方法是尽量减小浇口速度。

                       《压铸模浇道系统设计实践》

刘广富

环形零件展开也是长条形， 使用切向馈送浇道，可以控制充型金属流以适当的角度_——比如45°——进入型腔。这样金属流动比较顺畅，卷气的机会相对比较少。

刘广富

压铸出高质量的环行零件相当困难，因为金属液在环形型腔内的流动方向，除受金属液流出浇口的方向控制外，还受离心力的影响，使金属液流动变得很复杂。零件内浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向一致，使充型金属流严重偏向沿外缘流动，压铸件内圆质量较难提高。零件外浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向相反，可以减弱充型金属流沿外缘流动的趋势，使压铸件内、外圆质量趋向一致。因此，环行零件推荐使用零件外浇道系统。《压铸模浇道系统设计实践》