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楼主: 邵健和
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[求助] 求解,产品为什么冲不实

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 楼主| 发表于 2016-11-12 10:06:09 | 只看该作者
痴555 发表于 2016-11-12 10:00
模具不在中心位置,模具温度

模具温度已经够高了,压了很多模都是一样
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 楼主| 发表于 2016-11-12 10:09:56 | 只看该作者
元兴77 发表于 2016-11-12 10:02
分流子口与模仁浇口偏了

没偏啊、你的意思是分流锥与圆的位置有偏离?
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发表于 2016-11-12 10:11:56 | 只看该作者
邵健和 发表于 2016-11-12 10:09
没偏啊、你的意思是分流锥与圆的位置有偏离?

你认真看一下,

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发表于 2016-11-12 10:15:41 | 只看该作者
邵健和 发表于 2016-11-12 10:06
模具温度已经够高了,压了很多模都是一样

我说是料温,模温高是因为你打了很产品,(我怀疑你就没开水路冷却)
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发表于 2016-11-12 10:16:31 | 只看该作者
进料要对这料位来冲,你那个大的对着碰穿位冲了
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发表于 2016-11-12 10:29:32 | 只看该作者
给你四个建议:1:模具恒温低,导致产品冷隔2:模具流道设计分布不合理,压射过程中铝液乱串3:作业中喷涂脱模剂过量,模具恒温无法满足此产品要求,4:所使用的脱模剂不理想,产品发黑
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 楼主| 发表于 2016-11-12 10:31:19 | 只看该作者
元兴77 发表于 2016-11-12 10:15
我说是料温,模温高是因为你打了很产品,(我怀疑你就没开水路冷却)

嗯,这个可能有关系,我在别另一台压铸机拿料过来的,大概在半空中停留5秒,
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 楼主| 发表于 2016-11-12 10:33:09 | 只看该作者
郑德发 发表于 2016-11-12 10:29
给你四个建议:1:模具恒温低,导致产品冷隔2:模具流道设计分布不合理,压射过程中铝液乱串3:作业中喷涂脱 ...

铝液应该怎样设计?

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发表于 2016-11-12 10:37:15 | 只看该作者
邵健和 发表于 2016-11-12 10:33
铝液应该怎样设计?

向你这薄的产品,如果材质是ADC12的材料的话,你可以考虑到680℃
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发表于 2016-11-12 10:51:31 | 只看该作者
这设计的也不对称啊,调整参数,也很难保证一致。不对称明显偏一边飞料。锁不住。而且机器长时间,模板肯定有问题,哥林柱受力不均。
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