模具行业常见问题与润滑解决方案第2篇-共3篇

卡吉斯润滑油

大家好，该文本太多字节，所以分了3篇文章发布   第2篇-共3篇

行业常见问题-将大尺寸模具钢材通过锯片锯成所需尺寸大小。

·         锯片磨损快。

·         锯削速度慢。

行业常见问题-CNC又叫做电脑锣、数控机床、加工中心，是一种装有程序控制系统的自动化机床，模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都离不开CNC加工，其加工精度直接决定了模具的精度，在CNC高速切削时通常采用水性切削液作为冷却、润滑用途。

·         机床设备脱漆生锈。

·         刀具磨损快。

·         切削液容易发臭变质。

由于加工工序的不同，需采用不同的冷却 润滑产品，给CNC润滑管理上带来不便，使得加工现场5S管理困难

行业常见问题-钢材锯削后需要将六个面进行加工成所需的精密尺寸，多数采用龙门铣床或铣镗床进行加工,通常以乳化液冷却或干切。

·          机床台面容易生锈。

·          铣刀磨损快。

行业常见问题-

模架模胚的平面和曲面的精密加工工序

通常会采用平面磨床、坐标磨床、光学曲线 磨床等进行加工，以磨削液（冷却液）将砂 轮磨削所产生的热及废屑冲走。

·        砂轮磨损快。

·         砂轮堵塞、打滑。

·        工件光泽度不佳。

行业常见问题-

模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等的加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等

常规机床上进行。该类型机床相对比较简单，精度不高，需要操作工人紧盯。

·         刀具磨损快。

·         看不清加工。

·         机床上产生黏糊状黄袍。

在模具加工过程中需要铣削放电用的铜工，对复杂部位需要采用雕刻工艺，如细的纹路、图案等。

在对模具表面进行最后工序的精加工时，可以使用高浓度的水性切削液，但出于维护及使用习惯的考虑，部分企业会使用油性金属加工油!

解决方案

卡吉斯加工中心切削油CT22

润滑性能卓越：采用独特高效润滑添加剂，能令工件获得极 佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命，非常适合于高精度及高速切削加工工艺。

防锈性好： 具出色的防锈性能，可免除工序间防锈。

冷却性优良： 低粘度，冷却速度快，适用于高速切削；并可快速排除加工产生的屑粒。

用途广泛： 含非活性硫及抗腐蚀性的极压添加剂，对有色金属的腐蚀减到最少；对于黑色金属及绝大部份有色金属加工 (如铝、镁等)均有极佳效果。

低油雾：含高效油雾沉降剂，可快速将冲击产生的油雾凝结 成油滴，减少损耗

模具的许多部位需要钻深孔，如塑料模具顶针孔、运水孔、司筒孔、热流道等，当 孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，必需采用专用的深孔加工机床，如枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻等，配合高压冷却润滑系统，可完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，深孔鉆的排屑分外排屑和内排屑两种。

行业常见问题

·          散热困难，排屑难。

·         工具振动、直径变大，出现锥形等现象。

·          容易断钻咀，在深孔内很难取出，费时费力

解决方案

卡吉斯深孔钻油:环保多效切削油CT25

提供极佳的加工效果：本品含有冲洗能力极强的清净分散添加剂，配合液体的射出压力，能够非常容易的将钻削所产生的细微碎屑、切削形成的高温氧化油垢等全部分散并带出，内孔光亮且精度高。

钻头使用寿命大大延长：较低的油品粘度，能迅速将热量带出，整体油温比常规油品明显降低；含有多种极压抗磨添加剂，有效杜绝刀刃口切削积瘤的形成，降低刀具使用成本。

提升生产效率：含有合成酯等多种特效减磨添加剂，有效减少刀刃与金属之间的摩擦，能助断屑成小片（帮助切屑冷却，形成薄片从而更容易断裂），提供更快的切削速度和更大的进给量，使生产效率得以提升。

提供良好的生产环境：高压传送时不易产生泡沫与 雾化，气味低、不刺激皮肤，工人乐于使用。

理想之选：推荐用于孔深与孔径之比大於6的深孔钻削加工工序，无论是采用外排屑方式的枪钻﹑深孔扁钻和深孔麻花钻加工，或是采用内排屑

方式的BTA深孔钻﹑喷射钻和DF深孔钻加工均有良好的加工效果。

      为了让模具获得高强度、高硬度、以及 高的耐磨性，延长使用寿命，通常需要对模 具进行热处理。其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜，淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀， 模具寿命普遍提高40%~400%，甚至更高，在模具领域得到普遍应用。