求救：浇口位裂纹

174504639 · 发表于 2017-2-20 20:55:04

冲头70，产品+水口+渣包1825克。水口497克。材料ADC14，开模时间5秒。一开模就裂（浇口位，如图）。开模时间长短，高速切换位置都试过，还是一样的裂。留模时间越长裂的越大。哪位大神指点下。谢谢！因模具是外厂做的，模仁漏油，故没接模温机

杨付家 · 发表于 2017-2-25 21:09:44

图画比较抽象

，进料口已成型，你先左右加一段长3mm的多肉料。这样就不会开裂了。我都这么处理的，你试一下吧！

谷德光电 · 发表于 2021-2-6 11:12:27

产品壁薄与料柄收缩比差大，浇口未端开裂，建议开裂处浇口改薄或加宽，型腔脱模斜度加大，开裂处少喷水，提高模温，综合性处理应该能够解决

ZZ阿彪 · 发表于 2021-2-6 10:43:08

个人建议
合金材质选用不当或有害杂质较多
ADC14的料锌和铜的含量偏高，会致使合金塑性下降，可跟客户商量下，选用ADC12的料可改善

东莞小青年 · 发表于 2021-1-31 16:14:29

元兴77 发表于 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

这个跟顶针有锤子关系，一看就知道是应力大，模温起来200℃你看看还有没有

东莞小青年 · 发表于 2021-1-31 16:12:50

模具温度低，上模温机。

小糊涂仙 · 发表于 2021-1-28 23:07:39

174504639 发表于 2017-2-22 08:07
也是这样想的

后面怎么样？

246810 · 发表于 2021-1-1 12:39:45

我们厂专业试模，你这套模具要是调不出来不收们试模费，保证不存在开裂开的情况。

非黑即白 · 发表于 2020-12-30 13:20:17

模温不够吧，喷水把那个位置调小点

liyilai123 · 发表于 2020-9-27 09:58:54

周子敬发表于 2017-2-23 22:17
铝合金液温度低一点，冷却时间放短试试

高硅产品，铝液必须680以上，否则偏析

liyilai123 · 发表于 2020-9-27 09:57:29

liyonghui 发表于 2017-2-23 18:22
ADC14是高硅铝，不适合打这样的工件吧。

正解，我们高硅都是用高压超低速的产品，壁厚的，不知道他客户为什么这样要求

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