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产品压不实,密度不够,产品重量不对,导致达不到要求。
根据我个人经验分析如下:
1.射料时间不够、回锤过快;
2.压射压力不够;
3.一速时间过长,二速起步晚(即高速切换不合理);
4.射料棒、射嘴头、料壶 ,有漏料,料壶穿孔,装模对嘴不正飞料现象;
5.锤头磨损、钢令磨损、料壶丝筒磨损、锤头有反水现象;
6.机台不匹配、即料壶容积不够;
7.料温、料筒发热套温度高;
8.料壶进料口小,锤头过长遮住料壶进料口、料壶射料棒、堵塞,堵死,有异物;
9.有堵嘴现象;
10.打捶二速没力;
11.模具设计,型腔总体积设计不对;
12.模具设计排气不良、不合理、渣包过多、模具飞料、泄压;
13.模具设计,摆位错误,分形不合理,进料角度,进料宽度.....不合理,产品有砂眼。气泡。水纹。。等情况;
14.模具设计,进料不合理、进料太薄(即浇口截面积过小)导致产品吃不饱。进料太厚(即浇口面积过大)导致、产品有砂眼。
15.模具冷却系统设计不合理,胶口位置,或者局部冷却不到位、产品内部有热缩孔。
16.开模时间/过快、喷涂不到位、型腔内、抽芯温度高,导致内部有热缩孔。
17.锌合金材料密度不够。
18.锌合金材料流动性差。
以上原因是平常根据生产过程中,得出的经验分析。。。
如有锌合金压铸方面的问题,可加我微信13555672974。。一起更深入地探讨。。。。。
作者:黄武贵(外号黄药师)
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