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楼主: 米生
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[求助] 起皮不良发生原因以及解决方案

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发表于 2016-12-15 16:43:01 | 只看该作者
主流道形状可以变下,避免铝液回流汇集,渣和气都难拍出

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学海无涯
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小学四年级

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发表于 2016-12-15 12:33:39 | 只看该作者
踏雪寻喜 发表于 2016-12-14 20:17
前几天一家客户遇到相同问题,调整压射力解决,增压搞小一点。

对,应该能够解决。
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初中三年级

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发表于 2016-12-15 11:41:53 | 只看该作者
刚才没仔细看,原来已经抬上来了.
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如果你成功了,放屁都是有道理,失败了,在多道理都是放屁
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初中三年级

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发表于 2016-12-15 11:33:44 | 只看该作者
设计不好,进料,改一下吧,还有如果另外开一套见意分行面抬上来
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如果你成功了,放屁都是有道理,失败了,在多道理都是放屁
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发表于 2016-12-15 08:43:59 | 只看该作者
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话,表面会处理不好。



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压铸不难!硬件必要!
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发表于 2016-12-15 08:40:42 | 只看该作者
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话,表面会处理不好。

抛丸机的马达功率是多大啊!如果客户对抛丸粒的大小没有规定的话!可以变更一下抛丸粒大小试下
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压铸不难!硬件必要!
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:25:14 | 只看该作者
18523077330 发表于 2016-12-14 19:46
设计问题,改浇排吧

怎么改比较妥当呢?
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:24:27 | 只看该作者
RDJ-张东进 发表于 2016-12-14 17:20
抛丸粒多大呀!这种属于喷砂后起皮!可以减少喷砂时间!5分钟喷砂时间太长了!
...

抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话,表面会处理不好。
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:22:46 | 只看该作者
朱建清 发表于 2016-12-14 16:59
报废多的话建议顶面采取车床后加工。方形槽那里把流道拉过来一点就可以。一般起皮原因有两点:1溶液流向漩 ...

多谢回复,到时检查下脱模剂浓度。
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:20:50 | 只看该作者
caozhaoyang1983 发表于 2016-12-14 16:38
报废率有多少?你们先喷砂后加工?加工完怎么样?

报废率50%,表面不加工。
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