中铸大学

标题: 各位大师，这个产品加工处气孔怎么能解决 [打印本页]
作者: 追梦剑    时间: 2019-12-4 15:16
标题: 各位大师，这个产品加工处气孔怎么能解决



作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-12-4 15:21
气孔位置呢？
用排气块，冲头油太多。
作者: 追梦剑    时间: 2019-12-4 15:27
就中间这张图片
作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-12-4 16:28
追梦剑 发表于 2019-12-4 15:27
就中间这张图片

浇注的末端？偏心？
作者: houguoqiang    时间: 2019-12-4 16:55
模具设计问题，直接做滑块镶针，孔位一体成型就好了，现在只能加压力打了，投影面积大还飞溅，凑合干吧
作者: hujulong    时间: 2019-12-4 18:25
孔预铸出来就好了
作者: 天印    时间: 2019-12-4 21:35
最好做滑块最好，不行的话。做大一点渣包能改善一些
作者: 林少    时间: 2019-12-4 22:27
这种产品十个有九个都是冷料和汽孔问题，发个邮箱过来，给个模拟图你参考下
作者: 问问    时间: 2019-12-5 17:37
这个产品我2012就做过用力劲1250T做的用空机良品率达到百分之九十八
作者: 峰哥    时间: 2019-12-5 20:34
不是气孔，是料打的不密实，
作者: 峰哥    时间: 2019-12-5 20:35
我们公司这样产品用的是400T力劲机器打的，我们是有滑块抽芯
作者: 越南压铸厂    时间: 2019-12-6 00:21
排气排渣有改善空间，产品表面不亮，喷水过多或比列不对，颗粒油燃烧不尽，
作者: 追梦剑    时间: 2019-12-6 07:38
怎么改善能给点建议吗
作者: 追梦剑    时间: 2019-12-6 07:38
13816061528 发表于 2019-12-4 16:28
浇注的末端？偏心？

看着不偏心啊
作者: 追梦剑    时间: 2019-12-6 07:39
越南压铸厂 发表于 2019-12-6 00:21
排气排渣有改善空间，产品表面不亮，喷水过多或比列不对，颗粒油燃烧不尽，
...

怎么改善给点建议大师
作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-12-6 12:48
追梦剑 发表于 2019-12-6 07:38
看着不偏心啊

孔压铸没做出来？
作者: 15240358    时间: 2019-12-6 13:15
为啥没有搓衣板
作者: 牛瑞龙    时间: 2019-12-8 23:54
可以加两个渣包，快速解决问题
作者: 追梦剑    时间: 2019-12-10 15:31
牛瑞龙 发表于 2019-12-8 23:54
可以加两个渣包，快速解决问题

加那个部位怎么加，给点意见
作者: 小不点    时间: 2019-12-10 15:44
13375571701加我9微信给你画个
作者: zxcvbnm    时间: 2019-12-14 23:32
不会开先参考别人怎么开的，浇道是这样开的吗？这种产品非常成熟的了大哥！
作者: zxcvbnm    时间: 2019-12-14 23:34


作者: a思1989    时间: 2019-12-17 20:49
主流道太怪了，速度太慢，有没算过浇口速度多少倍？像这种箱体我们做的多了，你这种筋条这么浅都打出来这个样子，我们做的筋条7～80深都不在话下，
作者: 铝试不爽    时间: 2020-1-21 08:48
远端柱子壁太太厚，缩孔是主要原因，需要把预铸孔做出来
类似这种平板型薄壁件
1、排气要做好，不然容易飞料（排气的截面积不低于内浇口的20%即可）
2、需要接油温，提高模具温度(模具温度不低于180度）
3、选择尽量小的铸造压力---60Mpa
4、充填速度尽量高些
5、拔模角都要大，顶出要平衡，容易变形
暂时就想到这些...
作者: 尹东东    时间: 2020-1-26 23:53
一点毛病没有

作者: 丁----    时间: 2020-2-28 19:25
感觉远端铝液没打足 试试定模侧模温加热 或许会好转
作者: 于儿    时间: 2020-2-28 20:14
做抽芯，实在不行模具转180°进料
作者: 托马斯    时间: 2020-3-14 09:20
这玩意应该不车吧？

作者: 唐强    时间: 2020-4-13 18:35
于儿 发表于 2020-2-28 20:14
做抽芯，实在不行模具转180°进料

对头，实际就是缩孔，抽芯即可，旋转180度是利用进料口压力作用下可以补缩也是对的。
作者: 唐强    时间: 2020-4-13 18:38
目前模具，加抽芯即可，其它任何方法都难保证无缩孔。即使改善浇排系统和压铸工艺都难实现。
作者: 黄荫创    时间: 2024-4-30 11:29
做滑块抽芯




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