中铸大学

标题: 铝合金缸体内浇口分层夹杂 [打印本页]
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-23 23:00
标题: 铝合金缸体内浇口分层夹杂
目前这种缺陷件很头疼，不知道从哪儿入手解决该问题？请各位大佬提提意见和建议


作者: 叶子是个眈眈    时间: 2019-1-23 23:08
不是每一个都这样吧
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-23 23:24
叶子是个眈眈 发表于 2019-1-23 23:08
不是每一个都这样吧

不是每个都有，生产中就突然出现这样的缺陷件
作者: 吴峰    时间: 2019-1-24 07:28
原材料有问题吧？
作者: 随遇而安2019    时间: 2019-1-24 08:09
原材料可以有可能。。。。
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 11:58
吴峰 发表于 2019-1-24 07:28
原材料有问题吧？

请说明有啥问题？成分还是别的有影响？
作者: WLy    时间: 2019-1-24 12:04
颗粒油大不大
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 12:04
WLy 发表于 2019-1-24 12:04
颗粒油大不大

不大，3克左右
作者: WLy    时间: 2019-1-24 12:08
缩短慢压射行程 高速提前  缩短压射延时  提高压室温服
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 12:19
WLy 发表于 2019-1-24 12:08
缩短慢压射行程 高速提前  缩短压射延时  提高压室温服

压室温度大概提高在多少度？目前温度在180多度的样子……
作者: WLy    时间: 2019-1-24 13:12
对方正在输入 发表于 2019-1-24 12:19
压室温度大概提高在多少度？目前温度在180多度的样子……

尽量减少压射延时就行了
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 13:30
WLy 发表于 2019-1-24 13:12
尽量减少压射延时就行了

我们没得压射延时
作者: WLy    时间: 2019-1-24 13:39
看你这件该是颗粒油
作者: 低调的蚂蚁    时间: 2019-1-24 17:21
油或者料皮
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 21:36
低调的蚂蚁 发表于 2019-1-24 17:21
油或者料皮

从外观来看，浇口分层了，没有看到有油的痕迹啊
至于料皮是从哪儿产生的呢？
作者: 星星之火    时间: 2019-1-24 21:55
把渣除干净点！
作者: z488695314    时间: 2019-1-24 22:06
测量下浇口温度
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:12
z488695314 发表于 2019-1-24 22:06
测量下浇口温度

你怀疑是浇口温度低影响了的吗？
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:14
星星之火 发表于 2019-1-24 21:55
把渣除干净点！

现在每模都拔渣，但还是有
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:15



作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:16
浇口缺肉的位置经常出现这种现象
作者: cajlyang    时间: 2019-1-25 08:13
主要原因在于合金的清洁度、压室充满度、料勺、涂料等；尽量采取减少氧化皮产生和进入型腔的措施；
作者: 蒋玉国    时间: 2019-1-25 11:43
这个问题在压铸中普遍存在，总体有以下几个问题：
1、材料中的杂质；
2、冲头润滑油质量和用量大；
3、熔杯温度和浇铸温度低；
好好排除一下吧
作者: 深院锁清秋    时间: 2019-1-25 12:28
对方正在输入 发表于 2019-1-24 13:30
我们没得压射延时

怎么会没有……
作者: 曲新宝    时间: 2019-1-25 17:09
交口有点厚，把压射位置往前调一点，压室温度提高一点，
作者: houguoqiang    时间: 2019-1-25 17:50
流道短了，把分流锥换个高点的，
作者: 谁沉浮了永恒    时间: 2019-1-25 17:54
锤头漏水，导致的冷激层。
作者: 星星之火    时间: 2019-1-25 18:35
谁沉浮了永恒 发表于 2019-1-25 17:54
锤头漏水，导致的冷激层。

对，有这种可能！
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-25 18:37
曲新宝 发表于 2019-1-25 17:09
交口有点厚，把压射位置往前调一点，压室温度提高一点，

压室温度提高了，但还是有
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-25 18:37
houguoqiang 发表于 2019-1-25 17:50
流道短了，把分流锥换个高点的，

你说的分流锥是指哪里？
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-25 23:01
谁沉浮了永恒 发表于 2019-1-25 17:54
锤头漏水，导致的冷激层。

检查了压室，没有发现漏水啊
作者: 吴峰    时间: 2019-1-26 10:17
对方正在输入 发表于 2019-1-24 11:58
请说明有啥问题？成分还是别的有影响？

我怀疑原材料成分不达标，
作者: 吴峰    时间: 2019-1-26 10:34
对方正在输入 发表于 2019-1-24 21:36
从外观来看，浇口分层了，没有看到有油的痕迹啊
至于料皮是从哪儿产生的呢？
...

提高温度，调整二块位置
作者: 低调的蚂蚁    时间: 2019-1-26 12:07
对方正在输入 发表于 2019-1-24 21:36
从外观来看，浇口分层了，没有看到有油的痕迹啊
至于料皮是从哪儿产生的呢？
...

冲头间隙大产生的料皮
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-26 12:08
低调的蚂蚁 发表于 2019-1-26 12:07
冲头间隙大产生的料皮

冲头回位的时候没看到有铝皮
作者: ljc！    时间: 2019-1-26 18:49
慢速加，或者慢速行程加长
作者: 大明白    时间: 2019-1-27 09:25
我这刚调整的一个产品，开始这个问题发生率在10%左右，通过工艺调整，目前发生率在2%左右，不能根本解决的，过程加严控制
作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-1-27 09:37
对方正在输入 发表于 2019-1-26 12:08
冲头回位的时候没看到有铝皮

你提供的信息量太少。
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-27 10:47
13816061528 发表于 2019-1-27 09:37
你提供的信息量太少。

你想了解什么情况，我都可以提供哈
作者: 星星之火    时间: 2019-1-29 11:48
浇铸温度低了，导致增压时浇口位置已经冷料，强大增压震破浇口分层！
作者: 星星之火    时间: 2019-1-29 11:52
要么温度提高，要么速度提高！浇口小也可以改浇口。浇口位置冷却是非常快的，而型腔金属液增压压力必须通过内浇口来传递
作者: 熊望明    时间: 2019-1-30 21:26
可能是材料有问题吧。
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-31 17:58
星星之火 发表于 2019-1-29 11:52
要么温度提高，要么速度提高！浇口小也可以改浇口。浇口位置冷却是非常快的，而型腔金属液增压压力必须通过 ...

浇口控制在6.5mm左右
作者: 小鱼儿    时间: 2019-2-1 18:26
喷雾和压力，原材料都有因素的
作者: 十五的月亮    时间: 2019-2-12 19:51
我是做铝合金缸体的，不知道你这个是什么原因
作者: jeansxiang0    时间: 2019-2-13 14:15
是不是炉中渣太多或者原材料内部质量太差，可以给原材料做下断口试试
作者: 1041308194    时间: 2019-2-13 17:15
波板层卷入导致的吧，铝汤温度低了，或者高速限位迟了，或者容杯冷却能力过强
作者: 成成    时间: 2019-2-13 21:02
我们这也是这个情况，把颗粒油减少3-5 模润滑一次，问题解决
作者: 自由飞翔    时间: 2019-2-14 12:16
容杯里有冷料
作者: 骑着蜗牛    时间: 2019-2-14 17:19
看看熔杯，压射是否漏水，把铝液温度提高到670，模温大概在200左右试试。
作者: 对方正在输入    时间: 2019-2-17 23:56
十五的月亮 发表于 2019-2-12 19:51
我是做铝合金缸体的，不知道你这个是什么原因

你们家有吗？
作者: xiaoxu1    时间: 2019-2-20 22:18
冬天会多一些吧？
作者: 小徐    时间: 2019-2-26 12:11
行程没调对
作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-2-26 14:27
对方正在输入 发表于 2019-1-31 17:58
浇口控制在6.5mm左右

可能是冷料或飞边造成的夹皮（分层处断面较平滑）。
作者: 星星之火    时间: 2019-3-23 08:57
延时压射时间！颗粒没有燃烧干净，内浇口太厚！
作者: 鸿雁    时间: 2019-3-23 09:26
把颗粒关了，添菜油试着做一段时间。




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