最低能耗45m³/吨铝的燃气炉是如何实现的？

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目前，在160-1250吨冷室铝压铸机市面上，坩埚熔铝炉使用换热燃烧方式加热，存在能耗高、碳排放高、氮氧化物排放高等缺点。无论是从环保还是生产成本来看，都比较难符合压铸企业的要求。

广东尚丽德经过十几年的技术沉淀，进行技术革新，使用全新一代独特的HTAC燃烧方式等创新技术，新一代的双蓄热节能燃气坩埚炉问世，已经有500多家压铸企业使用，总计1800多台服役，普遍能耗在45-60m³/吨铝之间，比之前的碳排放下降40%，氮氧化物降到50-80mg/M³。

     

工作原理

1、采用双蓄热室设计：

1、燃烧产生的废气对单侧蓄热体加热，当系统检测到一侧蓄热室温度过高时，自动切换为另一侧蓄热室开始蓄热；

2、蓄热风机将温度过高的蓄热室热量吹入炉膛利用，另一侧蓄热室同时开始蓄热，系统循环往复以上工作流程。

   

2、高温空气燃烧控制技术（HTAC）

双蓄热节能燃气炉使用的蓄热式高温空气燃烧控制技术（HTAC）是国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅降低（氮氧化物）的排放量，使排烟温度控制在0℃—100℃范围内，最大限度地回收燃气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。

3、采用创新性的换向燃烧

双蓄热节能燃气炉采用创新性的换向燃烧，燃烧/蓄热同时进行；产品首次使用电子脉冲空然比例技术，使空然比例精度提至0.01%FS；系统实施精准调整空燃比，保证天然气100%充分燃烧。最大限度减少能源浪费和使得燃料充分燃烧，并辅以先进的回收蓄热技术，从而使得熔炉的节能特点发挥地淋漓尽致。

此外，该节能燃气炉采用了扩散燃烧平均炉内加温技术，高温炉膛内烟气的氮氧化物排放可降低50%。

产品特点

双蓄热节能燃气炉在控制系统、安全标准和稳定性等方面同样表现优异。

1、采用HTAC8.1.0操作系统，稳定可靠；

2、7寸电脑显示屏，操作方便；

3、操作系统硬件CPU采用西门子PLC；

4、动力风机采用西门子变频控制；

5、软件介面包括铝水、炉温温度控制、火力控制、冷炉程序升温曲线保护坩埚、电子空燃比例阀、天然气、液化气一键更换参数等，报警信息看板。

公司自主研制的燃气调节装置，只包括一个伺服电机+阀体，把电炉板移植至CPU板内，运行稳定，耐用性高。此外，设备严格遵照国家强制安全标准实施，断电停气、压力检测、变频联锁、排烟温度保护，阀门位置反馈保护、漏水保护、所有燃气阀门达到IP54级保护等。

经济效益

双蓄热节能燃气炉极致节能的特性，为客户创造了巨大的经济效益。

以市场使用最多冷室压铸机型280T为例：

按每天24小时用铝量2吨，燃气单价为3.5元/m³；

使用传统蓄热燃气炉，耗气量为180m³左右，每天需要费用630元左右； 使用尚丽德新型蓄热燃气炉，耗气量为120m³，每天需要费用420元左右；每天每台燃气炉节省210元以上；

按每个月开机26天，每年开机时间10个月计算，每年每台燃气炉节省费用约为：

26天*10月*210元= 54600元，

如果现有燃气炉能耗高，实际可能节省更多！

注：以上数据仅供理论对比参考，不作实际约定。

与传统燃气炉的数据对比:

   

企业现场设备使用图：

关于广东尚丽德

广东尚丽德科技有限公司位于著名制造之都——广东省佛山市，一家专注燃烧控制技术与压铸熔炉研发、设计、生产为一体的国家高新技术企业。

公司拥有独自建立的燃烧实验室，掌握核心燃烧、控制技术，在熔炉燃烧、降低能耗、低氮控制、安全保护、耐用稳定性等方面独居优势。

自2006年公司就引进德国、意大利等国燃烧技术，从西方技术基础上创新改善，不断完善，采用最先进的工业炉生产工艺，经过多年技术沉淀，攻克了多项技术难题，研发出新型蓄热式节能燃气炉。产品在节能降耗方面与传统熔炉相比效果突出、节能明显，目前已获得多项国家专利。

广东尚丽德科技有限公司

联系人：赵先生
座   机：0757-81189537
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地   址：广东省佛山市南海区丹灶镇联东优谷园13栋102座

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