中铸大学

标题: 产品易黏膜，求高手指点 [打印本页]

---

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 04:31
标题: 产品易黏膜，求高手指点
增压一开大型芯就粘模(抱紧力大，不脱模)。速度4m/s。请问高手们什么好办法不？

---

作者: 张帅帅    时间: 2016-11-19 06:49
看见铸件成型还好。建议：1.2快晚一点试试。2.看看内浇口角度对不对。3.粘模处加点冷。

---

作者: 宁波拓鑫模具    时间: 2016-11-19 07:38
滑块芯要通水，浇口再开宽点，粘模是涨芯子冲模

---

作者: @WHQ    时间: 2016-11-19 07:49
铝水温度加高！比一般铸件高十至二十度左右，一快速度快点！先这样试试，不行就只有把门人浇口加厚点。

---

作者: 合创涂层吕琛    时间: 2016-11-19 08:38
除调整工艺我外，可考虑辅助型芯做脱模王涂层

---

作者: 合创涂层吕琛    时间: 2016-11-19 08:40
大型芯涂层前7、8百模次粘铝，涂层后达到1万模次左右，2500吨压机

---

作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚，是不是包紧力太大，行位拉不动或是铝料粘在行位上？

---

作者: 赵志祥    时间: 2016-11-19 10:20
看着像射钉枪

---

作者: LkNB13867872860    时间: 2016-11-19 11:00
铝与铁发生反应，硬度不够等

---

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 11:43

朱建清 发表于 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚，是不是包紧力太大，行位拉不动或是铝料粘在行位上？
...

抱紧力过大，不脱模。

---

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 11:44

LkNB13867872860 发表于 2016-11-19 11:00
铝与铁发生反应，硬度不够等

可是之前生产过类似产品，很正常啊！

---

作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 11:50

宰相 发表于 2016-11-19 11:43
抱紧力过大，不脱模。

应该在我预料之中，包进力太大。可能是油缸密封圈坏了，更换个好的。或是油缸评估时不改大。

---

作者: 宰相    时间: 2016-11-19 11:53

朱建清 发表于 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚，是不是包紧力太大，行位拉不动或是铝料粘在行位上？
...

对，就是抱紧力大，产品不脱模。

---

作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 11:55
按我上面说的两种方法去试一试，一定能解决。

---

作者: 我要学习    时间: 2016-11-19 13:36
原因是产品抱紧力过大：1、看看产品上的斜度是否可以加大；2、芯子可以做涂成处理；3、油缸的抽扒力够不够，可以计一下需要多大的油缸。

---

作者: 镁压铸    时间: 2016-11-19 14:43
抽芯温度高，粘铝料，脱模不顺

---

作者: 懿予    时间: 2016-11-19 16:32
这产品速度比应该比较大，你快速设4，内浇口速度太高了，保证成型的条件下降低速度，粘模位置斜度和冷却是关键因素

---

作者: jgh277    时间: 2016-11-21 15:28
抽芯可做涂层，油缸抽芯做预拔机构

---

作者: 13816061528    时间: 2016-11-21 15:39

宰相 发表于 2016-11-19 11:53
对，就是抱紧力大，产品不脱模。

1、抽芯拔模斜度够不够，粗糙度符不符合要求；2、油缸抽芯力够不够；3、抽芯与抽芯孔配合间隙是否偏小。

---

欢迎光临 中铸大学 (http://bbsh5.zonzu.cn/)