中铸大学

标题: 球形铸件流道设计 复制模具方案 [打印本页]
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 09:04
标题: 球形铸件流道设计 复制模具方案
设计做出来整体的都还行，就是球上会有整片细小的针孔，如果进料不在球上则球上打出来亮度不好，大家有什么好的见解吗 ？   下面拟定了开发复制模具方案那个好




作者: 飞龙    时间: 2016-11-11 09:18
第二个好
作者: 唐明忠    时间: 2016-11-11 09:24
下面一个好。填充方向好
作者: 元兴77    时间: 2016-11-11 09:40
第一个方案良率如何，如果可以，进行小部位修正，不要太多方案，这为锌合金，从难点进胶本来就是先考虑难点先进胶。
作者: 元兴77    时间: 2016-11-11 09:51
从料头看，汤温过高
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 09:51
元兴77 发表于 2016-11-11 09:40
第一个方案良率如何，如果可以，进行小部位修正，不要太多方案，这为锌合金，从难点进胶本来就是先考虑难点 ...

现在主要是气孔，不良率30%
作者: 元兴77    时间: 2016-11-11 09:58
四个球都不良数量一样吗?
作者: 冷雨夜    时间: 2016-11-11 10:06
下面好些，上面个还会有针孔
作者: 我心飞翔158    时间: 2016-11-11 10:37
第二种比较好
作者: 1510995702    时间: 2016-11-11 10:54
个人倾向第二种
作者: 龙飞凤舞    时间: 2016-11-11 10:54
第三个可以，不过球体需要加大排渣来增加流速
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-11 11:36
单从方案，我觉得2种都是可行的。第三种感觉主流道更顺一点。成不成看模具设计师的功夫了。看来本案是“”吃一堑，长一智“”的典型之作啊，也是成长的必然过程。
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 11:47
caozhaoyang1983 发表于 2016-11-11 11:36
单从方案，我觉得2种都是可行的。第三种感觉主流道更顺一点。成不成看模具设计师的功夫了。看来本案是“” ...

对啊，成长必然要付出代价
作者: 朱建清    时间: 2016-11-11 13:11
第一种，水口很难敲掉，溶液很容易乱流。第二种，横流道弯曲的太多，容易卷气。第三种，还比较简洁可行，流道旁边的两个小球渣包处最好改为铺助小流道内浇口。
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 13:13
朱建清 发表于 2016-11-11 13:11
第一种，水口很难敲掉，溶液很容易乱流。第二种，横流道弯曲的太多，容易卷气。第三种，还比较简洁可行，流 ...

有一定道理
作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-11 15:20
看这样怎么样？

作者: 懿予    时间: 2016-11-11 15:41
明天会更好 发表于 2016-11-11 15:20
看这样怎么样？

这样比较符合对称进浇的原理，这样让四个球内的卷气直接卷在内部，还是有很强的参照
作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-11 15:54
懿予 发表于 2016-11-11 15:41
这样比较符合对称进浇的原理，这样让四个球内的卷气直接卷在内部，还是有很强的参照 ...


作者: 懿予    时间: 2016-11-11 16:03
欢迎持续关注，多多指教啊
作者: 元兴77    时间: 2016-11-11 16:34
冷雨夜 发表于 2016-11-11 10:06
下面好些，上面个还会有针孔

数据说明了两侧边加下两个是Ok的，那你因该很清楚修改方案呀!
作者: 715225037    时间: 2016-11-11 18:18
照我以前做的来看，你这些方案都不好！
作者: 尉毅立    时间: 2016-11-11 18:24
我也第二
作者: 邹华松    时间: 2016-11-11 19:26
两个球进
作者: 施大金    时间: 2016-11-11 19:37
懿予 发表于 2016-11-11 09:51
现在主要是气孔，不良率30%

气孔在什么地方？
作者: 古德辉    时间: 2016-11-11 19:47
第一种比较好，球头位置进胶开到0.15也是好扳掉的
作者: Andrew    时间: 2016-11-11 19:56
在生产的模具明显有问题。射嘴进料太少，除非换大射嘴。
作者: 冷雨夜    时间: 2016-11-11 20:39
明天会更好 发表于 2016-11-11 15:20
看这样怎么样？

不太好
作者: 刘承志    时间: 2016-11-11 20:39
你要满足表面要求还是性能要求！！！
作者: 唐兴利    时间: 2016-11-11 21:11
我觉得最好的方案是想办法从小圆柱上进料
作者: 施大金    时间: 2016-11-11 21:22
我建议第三种方案
作者: Brave    时间: 2016-11-11 21:54
这图是从中国压铸网看到的吧  我发的
作者: 潘仔    时间: 2016-11-11 22:11
这种一出四都可以了
作者: 潘仔    时间: 2016-11-11 22:13
不做偏心模不可以吗？我做不用排渣都可以，成品九成五
作者: 潘仔    时间: 2016-11-11 22:19
上面流道没有一个合格
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-12 08:40
Brave 发表于 2016-11-11 21:54
这图是从中国压铸网看到的吧  我发的

不会吧？
作者: Brave    时间: 2016-11-12 10:41
caozhaoyang1983 发表于 2016-11-12 08:40
不会吧？

呵呵  就冲那个红色画册 没想的你现在还在研究 是你们也有类似产品吗，
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-12 11:06
Brave 发表于 2016-11-12 10:41
呵呵  就冲那个红色画册 没想的你现在还在研究 是你们也有类似产品吗，
...

看来也是老司机啊
作者: 懿予    时间: 2016-11-12 12:49
715225037 发表于 2016-11-11 18:18
照我以前做的来看，你这些方案都不好！

赶紧上你以前的方案看看吧
作者: 懿予    时间: 2016-11-12 12:52
caozhaoyang1983 发表于 2016-11-12 11:06
看来也是老司机啊

现在也有一款这产品，也准备开复制模了
作者: 懿予    时间: 2016-11-12 12:52
Brave 发表于 2016-11-11 21:54
这图是从中国压铸网看到的吧  我发的

你们也做这产品？？？
作者: Brave    时间: 2016-11-13 00:32
懿予 发表于 2016-11-12 12:52
你们也做这产品？？？

这个就我们厂的
作者: Hybrid    时间: 2016-11-13 15:14
Brave 发表于 2016-11-13 00:32
这个就我们厂的

我需要这个产品，你工厂在哪里

作者: 莫世裕    时间: 2016-12-17 15:35
用二个球面进浇，另二个球面排气！进排合理！
作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-18 09:18
第二个比较不错！但是内浇口的面积一定要掌握好！不然后卷气！发生铸件内部涡流气孔！




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