中铸大学

标题: 浇口老是夹渣，是怎么回事？ [打印本页]

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作者: zhou    时间: 2017-10-7 10:35
标题: 浇口老是夹渣，是怎么回事？
浇口处夹渣，帮忙指点。已经排除料管内有脏东西都可能，已经减少了颗粒油的量。

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作者: 13816061528    时间: 2017-10-7 10:51
料温低或料除渣不良，舀料时带入渣等。内浇口厚度不够（内浇口厚度是多少）时更严重。

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作者: zhou    时间: 2017-10-7 10:56

13816061528 发表于 2017-10-7 10:51
料温低或料除渣不良，舀料时带入渣等。内浇口厚度不够（内浇口厚度是多少）时更严重。 ...

料温660，浇口厚度5.5mm

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作者: djh    时间: 2017-10-7 12:27
1.浇口厚了，容易产生这种情况。2.你用的石墨坩锅里锅壁清理一下，作业员加料搅动过多，最好锅里加个挡渣板，

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作者: zhou    时间: 2017-10-7 12:31

djh 发表于 2017-10-7 12:27
1.浇口厚了，容易产生这种情况。2.你用的石墨坩锅里锅壁清理一下，作业员加料搅动过多，最好锅里加个挡渣板 ...

我用的是集中熔解炉化料，经过除气除渣，然后在加到机器边上的保温炉里面生产。浇口确实有点厚

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作者: djh    时间: 2017-10-7 12:43

zhou 发表于 2017-10-7 12:31
我用的是集中熔解炉化料，经过除气除渣，然后在加到机器边上的保温炉里面生产。浇口确实有点厚
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用的中央熔炉，那就排除了第二种情况，要么就是第一种浇口厚了，要么就是行程太远料推过头

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作者: djh    时间: 2017-10-7 12:45

zhou 发表于 2017-10-7 12:31
我用的是集中熔解炉化料，经过除气除渣，然后在加到机器边上的保温炉里面生产。浇口确实有点厚
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这种如果二快起早点能压好产品的话，也可以改善此问题，再就是锯床分离水口料也会好很多

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作者: 曲新宝    时间: 2017-10-7 14:10
交口太厚了

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作者: 重庆协铸    时间: 2017-10-7 14:14
如果以上问题都排除了，请问贵公司采购的润滑颗粒是黑色的还是白色的，可以换一下现用的颗粒试试。

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作者: zhou    时间: 2017-10-7 14:19

djh 发表于 2017-10-7 12:45
这种如果二快起早点能压好产品的话，也可以改善此问题，再就是锯床分离水口料也会好很多
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试试看

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作者: zhou    时间: 2017-10-7 14:20

重庆协铸 发表于 2017-10-7 14:14
如果以上问题都排除了，请问贵公司采购的润滑颗粒是黑色的还是白色的，可以换一下现用的颗粒试试。
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黑色的

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-10-7 15:30
改变快射行程有帮助

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作者: 机械工程    时间: 2017-10-7 16:34
料，太多渣

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作者: 1819552541    时间: 2017-10-7 21:37
测成份。这种情况一般都是硅含量过高或是浇口过厚造成的。硅含量高了，浇口又厚，硅在压射过程中会挤在这里，如果用锯床切水口的话，经常断锯条。

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作者: 年轻老压铸    时间: 2017-10-7 23:40
何不换根入料桶试试，都是老师傅！都什么水平！哎！

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作者: 年轻老压铸    时间: 2017-10-7 23:41
有的地方叫熔杯

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作者: shuiyuanming    时间: 2017-10-8 07:15
调整炉上待机时间

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作者: 思弦    时间: 2017-10-8 08:02
晶体崩入，可以尝试从铝液方向和料温方向入手，铝液多杂质、料温低、浇口厚度后容易产生，目测你的浇口厚度比较厚，但大概的产品形状已经决定需要那么厚的浇口

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作者: 13816061528    时间: 2017-10-8 08:08

zhou 发表于 2017-10-7 10:56
料温660，浇口厚度5.5mm

那可能是料中渣太多或实际浇注温度偏低、压室充满度太低。

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作者: xiaoxu1    时间: 2017-10-11 11:42
浇口套里可能有水，喷冲头后，没吹气？要不就是快速切换位置调整试试？还有就是料柄太薄，浇口套冲头温度太低，冷料到这里了。都排查一下！

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