中铸大学

标题: 6回路阀体压铸件T1试模结果 [打印本页]

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作者: 15967856661    时间: 2016-10-31 22:45
标题: 6回路阀体压铸件T1试模结果
        此产品找到重点区域进攻比较要紧……，分析此产品中心圈为重点。
          顾设计时考虑流道为俯冲式进料，将流控制在中间区域再扩散，目的是为了将料先填充中间段，也比较容易保证中心部位漏气现象！
       模具简单数据，产品重量为1.2公斤，产品内浇口面积240~280mm之间，压射头为直径70mm。压机DCC500T
       由于试模时压机比较老参数上看不懂，2快速度控制在7圈了，犹豫压力表坏了都没看见增压阀压力，所以不知道具体压力多少。
      
       总结:T1试模问题点，内浇口面有冲上模侧面现象，分析是角度相切点不足，导致开模拉伤。右侧面三角区域有点暗，后续补一股到三角区域。内部区域比较亮，分析压射速度过快。

等修改完毕去试T2

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作者: wang    时间: 2016-10-31 23:00
进料口面积不够大

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作者: 15967856661    时间: 2016-10-31 23:03

wang 发表于 2016-10-31 23:00
进料口面积不够大

你觉得倍率多少合适？加面积的话，我不打算超300

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作者: wang    时间: 2016-10-31 23:09

15967856661 发表于 2016-10-31 23:03
你觉得倍率多少合适？加面积的话，我不打算超300

具体要看你的产品和渣包排气的重量，估算一个充填时间和浇口速度，就可以得出进料口面积，与冲头比值在15-20左右，前提是你冲头要选对。看你图片比例，进料口面积偏小。

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作者: 15967856661    时间: 2016-10-31 23:27

wang 发表于 2016-10-31 23:09
具体要看你的产品和渣包排气的重量，估算一个充填时间和浇口速度，就可以得出进料口面积，与冲头比值在15 ...

嗯，我会适当调整的具体看改后试模

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作者: Junvc    时间: 2016-11-1 00:28
  1.2kg,内浇口截面积小，最少320以上，冲头直径70也小。90冲头差不多。“个人意见，仅供参考。”

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作者: 铸造未来    时间: 2016-11-1 00:58
自动压射160啊？

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作者: 江湖夜雨    时间: 2016-11-1 00:59
这是个干燥器吗？

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作者: 15967856661    时间: 2016-11-1 01:18

江湖夜雨 发表于 2016-11-1 00:59
这是个干燥器吗？

对的，这都认识，模具不好做

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作者: 江湖夜雨    时间: 2016-11-1 01:24

15967856661 发表于 2016-11-1 01:18
对的，这都认识，模具不好做

我这里有这个产品，不太一样，但是也差不多

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作者: wang    时间: 2016-11-1 05:40

Junvc 发表于 2016-11-1 00:28
1.2kg,内浇口截面积小，最少320以上，冲头直径70也小。90冲头差不多。“个人意见，仅供参考。”
...

数据不错，用PQ2图校核一下，就更完美了。

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作者: 戴洪超    时间: 2016-11-1 06:23
70冲头最好，70以上冲头动模浇口处有拉痕拉裂现象。

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作者: 懿予    时间: 2016-11-1 08:52
产品还是蛮大的，只有两股流道，而且两股集中太近了，显得有点单薄，建议将T1件加工检漏下，根据情况做调整

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作者: 工匠    时间: 2016-11-1 12:02
这就是一个干燥器，给我第一个影响是模具做的很考究，就是感觉内浇口截面积不够，所以压铸产品比较吃力。截面积要加大。

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作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-1 15:32

工匠 发表于 2016-11-1 12:02
这就是一个干燥器，给我第一个影响是模具做的很考究，就是感觉内浇口截面积不够，所以压铸产品比较吃力。截 ...

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作者: Brent_深圳压铸    时间: 2016-11-1 21:33
这个入料出发点是好 有个毛病实际流程太长 如果楼主有产品位始终压不亮 速度快沾 慢有冷的情况 建议开辅助入料

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