压铸行业常见问题及润滑解决方案

一.压铸模具制造加工
模具制造是极为复杂、精密的加工过程，模具的精度直接决定了产品的精度。模具制造流程涉及到了几十个加工工序，其中包括飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、CNC粗加工、热处理、精磨、CNC精加工、电火花加工、省模等步骤。
常见问题:
1.模具制造成本高。
2.压铸模具质量及精度差。
3.切削液通用性不足，使用寿命及使用周期短，间接成本增高。
推荐KAGIS®卡吉斯产品
● KAGIS®卡吉斯长寿环保切削液CT1203 (适用于模具行业所有切削/磨削工序)
● KAGIS®卡吉斯高速环保切削液CT108A
产品特性：
1.卓越的溶解性能：加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。
2.卓越的加工精度：含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供卓越的加工精度，特别适合高精度及高速的切削加工。
3.卓越的沉降性能：可以将磨削产生的废屑聚合并沉降，减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响，提供卓越的表面光泽度。
4.卓越的防锈性能：独特的防锈机理，即使长期使用防锈性能也维持不变，加工后的工件提供3-7天的防锈期，保护机床及工件不被腐蚀。
5.卓越的消泡性：在每分钟高度20000转的高速下或高压泵下均不会有泡沫溢出。
6.杜绝有色金属变色：特别添加有色金属腐蚀抑制剂，对于铜、铜合金、铝合金等材质均可保障长时间不变色。
7.刀具使用寿命长：内含多量抗极压添加剂，保护刀具不被磨损，节约生产成本。
8.安全环保：采用独特的生物稳定体系，使细菌不易生长，切削液长时间使用依然保持气味清新。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，不刺激皮肤，保护工人健康。
9.综合成本低：在良好维护下单机使用寿命在6-12个月，综合成本低。
10.无色透明：加水稀释后接近无色的透明液体，便于观察加工，工人乐于使用。
二.压铸机液压润滑系统
压铸机的液压系统犹如人体的心脏，而液压油则是压铸机的血液。
常见问题
1.油品变黑、油压不稳定。
2.普通水乙二醇抗燃液压油稳定性差、使用寿命短、压铸机易损坏。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷却润滑产品，需要经常更换，成本高。
推荐KAGIS®卡吉斯产品
● KAGIS®卡吉斯抗磨液压油HM46\HM68 ● KAGIS®卡吉斯合成抗燃液压油HDR46/HDR68
产品特性：
1.抗燃性优异：水基产品，无闪点；安全性好，无火灾隐患。
2.润滑性优异：KAGIS®卡吉斯水基专利抗磨极压剂配方，抗磨级别可达FZG 12级，抗磨极压性能完全替代纯油基抗燃液压油。
3.良好的化学稳定性：压铸机的密封圈及软管材质兼容性、适用性好，对于压铸机油泵的铜件不会有腐蚀、变色现象，不产生化学反应沉积物。
4.防锈性优良：良好的气相和液相防锈性能兼并，对压铸机油箱及管路的金属构件不会造成腐蚀、生锈。
5.综合成本低：水为基础油，来源易得，可大批量生产制造，成本有优势，替代油基同类产品，可降低客户方用油成本。
三、压铸件脱模
金属液体冷却成型后，使用脱模剂及压力设施将压铸件从模型腔中脱离出来的过程。
常见问题：
1.高温合金脱模性差，常出现粘模、卡死。
2.脱模剂分散、热稳定性欠佳，模具损坏大。
3.含硅类脱模剂较多，影响后续涂装工艺。
4.通用性不足，综合成本高。
推荐产品：KAGIS®卡吉斯特效铝/锌/镁合金压铸脱模水CT636/CT856系列
产品特性：
1.优异的脱模性：良好的模具附着性和优越的耐热性，可在模具上形成均匀而牢固的油膜，为模具表面提供优越的润滑性。
2.良好的化学稳定性：脱模剂不可与模具发生化学反应，不形成金属盐，令模具更容容易清洗。

3.优异的热稳定性：热分解后不产生气体（或气体产生量少），不给成品造成不良影响
4.良好的环保性：不含有对人体有影响的有害物质，不产生煤烟等。
四、压铸件清洗
清洗研磨抛光出来的压铸件表面残留的污渍。
常见问题：
1.清洗性差，不彻底。
2.刺激皮肤，有伤手问题。
3.清洗出来的工件会有出现腐蚀、发霉问题。
4.清洗时效不长，排放及使用成本高。
推荐产品：KAGIS®卡吉斯浓缩型水性清洗剂－速力美系列
产品特性：
1.良好的环保性：水基体系，PH值适中，不伤手，不刺激皮肤；挥发性低，无化学物质产生，对人体呼吸及口腔无刺激。
2.清洗性优异：针对国内清洗工艺及作业环境要求而开发，在华东、华南多家世界500强电子产品及高要求的半导体厂家得以应用。
3.通用性强：适用不锈钢、不锈铁、马口铁、镀锌板材等黑色金属，适用铜、铝及其合金件等有色金属，适用玻璃、宝石、LED液晶面板等非金属材质。

4.综合成本低:超浓缩配方，可兑水1：20~30倍稀释使用，完全取代石油溶剂类或碳氢类清洗剂，大大降低清洗剂使用成本。
五、压铸件精加工
压铸件精加工包括机加工和表面处理两个方面，机加工包含钻孔、攻牙、铣面等，表面处理包含电镀、钝化、阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等。这里重点介绍机加工。
常见问题：
1.较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液
2.加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。
3.光洁度要求极高的铝合金压铸件，易出现断刀及丝锥现象。
4.切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境。
5.压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来。
推荐产品：KAGIS®卡吉斯长寿环保极压切削液CT1503/CT1201。
产品特性：
1.良好的环保性：水基体系，PH值低，不伤手，不刺激皮肤；挥发性低，无化学物质产生，对人体呼吸及口腔无刺激感。
2.润滑性优异：精炼矿物油及合成酯配方体系，润滑极压性优异；可满足多种材料及加工工序的要求，完全可替代油基切削油产品。
3.防锈性能好：防锈剂含量均衡，PH值稳定，提供工序间防锈7~15天最低要求。
4.抗氧化性好：采用独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂，工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材等的腐蚀变色、发霉等问题。
5.抗泡性好：微乳化独特抗低泡性配方体系，非常适用于无纺布带增压装置的CNC卧加及达7.5帕的高增压油泵的加工工况，绝无泡沫溢出现象。
6.综合成本低：配方体系含油量高，可兑水1：10~25倍稀释使用，完全取代低粘度的油基切削油或煤油类的加工，大大降低客户方切削液使用成本。
7.良好的环保性：水基环保性配方，不含氯、亚硝酸盐、苯酚、硅类添加剂及重金属物质，产品完全符合欧盟ROHS环保标准。

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