中铸大学

标题: 这产品冷隔，花斑，该怎么改模啊？ [打印本页]
作者: 号角    时间: 2017-4-10 12:13
标题: 这产品冷隔，花斑，该怎么改模啊？
各位大师，这产品上方孔的侧面冷隔，花斑，怎么调机也压不好，该怎么改模啊？产品直140，高度100，锤头70，

作者: 简宇999    时间: 2017-4-10 12:28
能不能加个渣包！模温调高点！
作者: 龙飞凤舞    时间: 2017-4-10 13:22
一边辅助流道，一边加大排渣，改善流速和模温
作者: 元兴77    时间: 2017-4-10 13:26
图片中产品直径80与料头直径70有点不对？
作者: 359310505    时间: 2017-4-10 14:14
支持三楼的  
作者: yztianhaifeng    时间: 2017-4-10 14:14
元兴77 发表于 2017-4-10 13:26
图片中产品直径80与料头直径70有点不对？


作者: 号角    时间: 2017-4-10 14:46
元兴77 发表于 2017-4-10 13:26
图片中产品直径80与料头直径70有点不对？

是我发错了直径140，高度100，谢谢哦，你帮我指导一下
作者: 钱不够用    时间: 2017-4-10 14:54
圆半径以下的渣包取消
作者: 号角    时间: 2017-4-10 14:59
钱不够用 发表于 2017-4-10 14:54
圆半径以下的渣包取消

我也尝试堵了一个渣包做了几模，但是没什么变化，
作者: 号角    时间: 2017-4-10 15:28
龙飞凤舞 发表于 2017-4-10 13:22
一边辅助流道，一边加大排渣，改善流速和模温

怎么改，上个图片嘛？
作者: 懿予    时间: 2017-4-10 15:55
元兴77 发表于 2017-4-10 13:26
图片中产品直径80与料头直径70有点不对？

直接尝试一个大胆的，思路开一点，改变产品流向，，具体可以是否可实施你再看下模具结构

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捕获.PNG
作者: 号角    时间: 2017-4-10 16:11
懿予 发表于 2017-4-10 15:55
直接尝试一个大胆的，思路开一点，改变产品流向，，具体可以是否可实施你再看下模具结构
...

这样变化太大了，你看看这样呢，会不会卷气呢？

作者: 13816061528    时间: 2017-4-10 16:16
号角 发表于 2017-4-10 16:11
这样变化太大了，你看看这样呢，会不会卷气呢？

哪个位置冷隔请标注一下。
作者: 号角    时间: 2017-4-10 16:25
压铸 发表于 2017-4-10 16:16
哪个位置冷隔请标注一下。

这孔侧面

作者: 8808    时间: 2017-4-10 16:32
就差这么一点点料口开大一点点
作者: 元兴77    时间: 2017-4-10 16:34
号角 发表于 2017-4-10 14:46
是我发错了直径140，高度100，谢谢哦，你帮我指导一下

你先确认一下模具温度;不过考你一下问题:溢流#的作用有多少?
作者: 号角    时间: 2017-4-10 16:37
元兴77 发表于 2017-4-10 16:34
你先确认一下模具温度;不过考你一下问题:溢流#的作用有多少?

什么意思，不明白，
作者: RDJ-张东进    时间: 2017-4-10 16:41
有没有想过是这个地方有问题呢？

作者: 懿予    时间: 2017-4-10 16:54
号角 发表于 2017-4-10 16:11
这样变化太大了，你看看这样呢，会不会卷气呢？

按照你画的中间容易产生气孔
作者: 号角    时间: 2017-4-10 17:04
RDJ-张东进 发表于 2017-4-10 16:41
有没有想过是这个地方有问题呢？

是加过桥吗？
作者: 号角    时间: 2017-4-10 17:06
懿予 发表于 2017-4-10 16:54
按照你画的中间容易产生气孔

还有没有别的办法？
作者: 懿予    时间: 2017-4-10 17:19
号角 发表于 2017-4-10 17:06
还有没有别的办法？

模温机，模具上增加油路加热
作者: 13864197448    时间: 2017-4-10 17:23
用切线型浇道是不更好
作者: 号角    时间: 2017-4-10 17:26
懿予 发表于 2017-4-10 17:19
模温机，模具上增加油路加热

没有模温机啊，老大
作者: 号角    时间: 2017-4-10 17:29
13864197448 发表于 2017-4-10 17:23
用切线型浇道是不更好

上图呗
作者: 小云子    时间: 2017-4-10 17:33
两股进料往产品中间交汇，然后会在产品中间炸开，我们圆形的产品都是这么做，没问题
作者: steelhyc    时间: 2017-4-10 17:42
一边可以，一边不可以，那就在方孔加过桥试试。
作者: 13864197448    时间: 2017-4-10 18:12
号角 发表于 2017-4-10 17:29
上图呗



作者: 号角    时间: 2017-4-10 19:47
13864197448 发表于 2017-4-10 18:12

我想加大排，你看会不会好 ，
作者: 杨付家    时间: 2017-4-10 21:10
流量加大加深，二块在往前调一点。

作者: 13864197448    时间: 2017-4-10 21:55
号角 发表于 2017-4-10 19:47
我想加大排，你看会不会好 ，

现在排气宽度和深度是多少啊
作者: Ajun    时间: 2017-4-10 23:13
冷隔位加大量排气阀，碰穿允许的话加过桥。
作者: 号角    时间: 2017-4-11 07:54
13864197448 发表于 2017-4-10 21:55
现在排气宽度和深度是多少啊

深度0.2宽16
作者: 号角    时间: 2017-4-11 07:56
杨付家 发表于 2017-4-10 21:10
流量加大加深，二块在往前调一点。

我也想这样试试，还有就是加大排，你怎么看
作者: 杨付家    时间: 2017-4-11 08:41
号角 发表于 2017-4-11 07:56
我也想这样试试，还有就是加大排，你怎么看

可以啊，流量加大，冷料就会往渣包那地方跑！
作者: 13816061528    时间: 2017-4-11 09:41
号角 发表于 2017-4-11 07:56
我也想这样试试，还有就是加大排，你怎么看

先加过桥试试，改动也不大。也可把对应的渣包加大点，现渣包都差不多一样大。
作者: djb1125    时间: 2017-4-11 10:51
建议溢料口位置重新排，在冷隔区域位置，在产品结构的末端加溢料口，最好看看产品的背面结构

作者: 13864197448    时间: 2017-4-11 15:29
号角 发表于 2017-4-11 07:54
深度0.2宽16

宽可以加到20
作者: xutan    时间: 2017-4-11 16:08
13864197448 发表于 2017-4-11 15:29
宽可以加到20

60的压射头，够透了
作者: 朱建清    时间: 2017-4-11 17:20
要想改动少，且有效果，可用这种方法：在外圆的侧面缺口处，竖着加个渣包，渣包进料口也竖起来开个40-50深，0.5-0.7厚。
作者: 曹四伟    时间: 2017-4-11 18:43
1：建议主流道改小
2：进料位往两边加长
3：左边靠料位一个渣包堵悼
以上问题处理应该解决你问题
作者: 周子敬    时间: 2017-4-11 19:02
把上面的加大，同时把浇口改成钳形的试一试
作者: ygd123123    时间: 2017-4-11 20:30
把中心以下的渣泡先堵死，浇口从下往上35度斜上，壁有点薄，浇口能加厚再加厚0，2，浇口下面有台阶的做直，打的时候看模框外是不是有气，气应有十公公右，在好，没有排气槽加深，注意以不饱铝为准。
作者: 号角    时间: 2017-4-12 09:20
朱建清 发表于 2017-4-11 17:20
要想改动少，且有效果，可用这种方法：在外圆的侧面缺口处，竖着加个渣包，渣包进料口也竖起来开个40-50深 ...

现在流道只有15的厚度，分流锥也是15，这样是不是不协调啊，想把分流锥加厚到25，你怎么看
作者: 号角    时间: 2017-4-12 09:21
曹四伟 发表于 2017-4-11 18:43
1：建议主流道改小
2：进料位往两边加长
3：左边靠料位一个渣包堵悼

这样行吗？

作者: 13816061528    时间: 2017-4-12 09:48
ygd123123 发表于 2017-4-11 20:30
把中心以下的渣泡先堵死，浇口从下往上35度斜上，壁有点薄，浇口能加厚再加厚0，2，浇口下面有台阶的做直， ...

分流锥浇道的厚度比横浇道的厚率要厚，但没必要加厚到25。
作者: 朱建清    时间: 2017-4-12 12:55
号角 发表于 2017-4-12 09:20
现在流道只有15的厚度，分流锥也是15，这样是不是不协调啊，想把分流锥加厚到25，你怎么看
...

流道厚度改动对你所说的产品不良没有直接效果。要么把把左边的两个渣包出料口直接改成流道进料口。
作者: 号角    时间: 2017-4-12 13:27
朱建清 发表于 2017-4-12 12:55
流道厚度改动对你所说的产品不良没有直接效果。要么把把左边的两个渣包出料口直接改成流道进料口。
...

这样可能会卷气嘛，
作者: 朱建清    时间: 2017-4-12 13:46
号角 发表于 2017-4-12 13:27
这样可能会卷气嘛，

现在产品不良的形成是由于顶面的方孔阻挡了溶液的流向，再加上侧面破孔的死角，溶液最后凝固点也在不良处，要么在这个地方排气，要么加快这个地方的成型。加快成型时间只有缩短填充流程，使这边的气体往别处分散。
作者: ygd123123    时间: 2017-4-12 18:39
分流锤厚度和横浇道都不管它，就进料下面斜度改成35度，我们有好多类似这样的模具，一般铝台机快压不超过4圆半'，浇口不影响产品就加厚一点，排气以不跑铝为准。
作者: 压铸模具毅    时间: 2017-4-12 23:03
把方孔中间加过桥，再把方孔后面的渣包加深，可以加成锥度圆形的，来提高方孔后面不良地方的温度，可以改变溶液的流向。主要原因是方孔阻挡了中间的铝液填充方孔后面部份，边上的又跑的快了，成了渣包跑的快，最后填充了方孔后面部份了。
作者: ygd123123    时间: 2017-4-13 18:38
浇口流改一下，产品中心往进料两边最高面划八字线，进料目标中间，中心线以下渣泡不要。
作者: 号角    时间: 2017-4-13 21:08
谢谢各位大神的宝贵意见，改好后，再上图说明
作者: 国强    时间: 2017-4-17 21:47
小云子 发表于 2017-4-10 17:33
两股进料往产品中间交汇，然后会在产品中间炸开，我们圆形的产品都是这么做，没问题
...

类似产我们准备这样做几套看效果
作者: 国强    时间: 2017-4-17 21:49
如果分三股进料，一股冲顶部，两股冲两边
作者: 715225037    时间: 2017-4-18 21:43
朱建清 发表于 2017-4-12 12:55
流道厚度改动对你所说的产品不良没有直接效果。要么把把左边的两个渣包出料口直接改成流道进料口。
...

我也认为这样简单有效
作者: cms    时间: 2017-4-19 11:02
来个反面看下
作者: 宛在水中央    时间: 2017-4-22 00:31
说白了都是流道问题，15968968001有问题联系我，我帮你解决
作者: 宁波博锐模具    时间: 2017-5-3 23:53
改变进料流向，保证料先往中心流，你现在这样料都边上走了。

作者: 压铸模具制作    时间: 2017-5-24 14:40
此产品完成冷隔的原因是周边的充填速度比顶上的充填速度快。上端缺陷处是愈合处，模流分析上应该能更明确！减窄进料口的宽度，应该能有效果




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