中铸大学

标题: 模具问题还是机子不够大啊 [打印本页]

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 15:33
标题: 模具问题还是机子不够大啊
指导指导！机子是2000年的400t力劲，产品净重2千克，含渣包料口共计3千克。

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作者: NZN    时间: 2017-3-17 15:42
这种状态，充填率达到了多少？料饼厚度现在有多少？

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作者: 王增运    时间: 2017-3-17 15:42
浇口好宽

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 15:45

NZN 发表于 2017-3-17 15:42
这种状态，充填率达到了多少？料饼厚度现在有多少？

还有12mm左右

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 15:46

王增运 发表于 2017-3-17 15:42
浇口好宽

是不是模具设计有问题呀

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作者: 唐明忠    时间: 2017-3-17 17:06
这个铸造面积，这么大。算出来机台吨位小，而且冲头用90比较好

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 17:08

唐明忠 发表于 2017-3-17 17:06
这个铸造面积，这么大。算出来机台吨位小，而且冲头用90比较好

机器小了吗

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作者: 唐明忠    时间: 2017-3-17 17:32
我算了机器小了，冲头用90的，横浇道加大面积，流量增加。这种大平板好做的

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 17:40

唐明忠 发表于 2017-3-17 17:32
我算了机器小了，冲头用90的，横浇道加大面积，流量增加。这种大平板好做的
...

横浇道现在厚15mm，宽大约20。左右！问题是产品沿边与料口中心大概只有130mm的距离。以前没有做过铝压铸去年才入坑，望老师说的详细一些

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作者: zuguo    时间: 2017-3-17 17:40
这个产品而且是80的冲头最好上630或800T。浇道也有问题，又窄又长

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 17:41

zuguo 发表于 2017-3-17 17:40
这个产品而且是80的冲头最好上630或800T。浇道也有问题，又窄又长

没有这么大的机子，最大就400的

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作者: zy1025    时间: 2017-3-17 17:56
流道设计的也太随意了，渣包太小，位置也有问题，机台也是小了，强行加压，结果就是飞料

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 19:00
有附近的吗？指导一下

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作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 19:12
请你与机台确认一下

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 19:14
不是这样子的。2000年多机子，我是2⃣️手买来的，又不懂，真的入坑啊

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作者: 观合方    时间: 2017-3-17 19:18

元兴77 发表于 2017-3-17 19:12
请你与机台确认一下

谢谢，又看了一次，你设计参数给我，我以为是机台界面

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作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 19:34

观合方 发表于 2017-3-17 19:18
谢谢，又看了一次，你设计参数给我，我以为是机台界面

我给你的是力劲400T的机台性能

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作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 19:36
你加我，私聊

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作者: 曲新宝    时间: 2017-3-17 20:28
渣包少涂料喷的多机器小

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作者: 瞌睡    时间: 2017-3-17 21:09
料头不够大

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作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 21:17

瞌睡 发表于 2017-3-17 21:09
料头不够大

4佰吨最大只能80

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作者: 瞌睡    时间: 2017-3-17 21:23

元兴77 发表于 2017-3-17 21:17
4佰吨最大只能80

缩小内浇口面积，用梳子浇口，主浇道改大，然后流道截面阶段缩小。快速起点拉远不要开增压试试。

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作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 21:26

瞌睡 发表于 2017-3-17 21:23
缩小内浇口面积，用梳子浇口，主浇道改大，然后流道截面阶段缩小。快速起点拉远不要开增压试试。
...

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作者: 瞌睡    时间: 2017-3-17 21:30
分流锥处的流道太小了

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作者: RDJ-张东进    时间: 2017-3-17 22:25
看了你的流道我也醉了！进料口太小！排气率不够！

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作者: 746630246    时间: 2017-3-18 02:11
如果没有630T在400T压也可以，将行程稍调慢些，手轮二快压力开到7圈半，增压手轮5圈。唝雾时间稍短一些，吹气稍长，如果铸件表面不光滑，或有油苝类可将压射比压阀上调0．5。

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作者: 13864197448    时间: 2017-3-18 07:06
浇道与模具都有点问题，设备吨位有点小，浇道设计最好将浇口分开

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作者: 观合方    时间: 2017-3-18 07:37

13864197448 发表于 2017-3-18 07:06
浇道与模具都有点问题，设备吨位有点小，浇道设计最好将浇口分开

能画一张示意图吗

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作者: 观合方    时间: 2017-3-18 07:54
补一张料口和模具的照片

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作者: LkNB13867872860    时间: 2017-3-18 08:44
一踏糊涂

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作者: 观合方    时间: 2017-3-18 09:07

LkNB13867872860 发表于 2017-3-18 08:44
一踏糊涂

不好才问啊

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作者: 唐明忠    时间: 2017-3-18 11:48

元兴77 发表于 2017-3-17 21:17
4佰吨最大只能80

可以改的，他最大只有400吨，机台限制了，这么大产品。料筒估计都是满的了，改大料筒的可以试试。反正这个设计难做好

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作者: 陌上居士    时间: 2017-3-18 16:22
这个设计充填率60%多了，太高了，机台有点小，只能加大料管来试试看，最好换600以上大机台。流道系统设计也需要改善。压铸必须要分流，看成型的区域流动范围，流道要计算流向角。排汽及废料要在充填末端。

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作者: 陌上居士    时间: 2017-3-18 16:31
改为90的料头，充填率在50%左右，可以将料头后移，流道增加分流。横流道加大，浇口面积算一下，做个平衡。流道尾部做个冷料包。

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作者: 观合方    时间: 2017-3-18 16:55

陌上居士 发表于 2017-3-18 16:31
改为90的料头，充填率在50%左右，可以将料头后移，流道增加分流。横流道加大，浇口面积算一下，做个平衡。 ...

按你的方案和模具工说了，让他改模具

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作者: 朱建清    时间: 2017-3-18 17:27
节约惹的祸，料管要往后移。

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作者: 观合方    时间: 2017-3-18 18:33

朱建清 发表于 2017-3-18 17:27
节约惹的祸，料管要往后移。

最多还能移个12mm，不知道够了没有

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作者: a343522087    时间: 2017-3-18 20:45
梳状流道很好打

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作者: 观合方    时间: 2017-3-19 04:39

a343522087 发表于 2017-3-18 20:45
梳状流道很好打

能大概画一个示意图吗

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作者: ZYF    时间: 2017-3-19 08:46
进料口需要改进流道，渣包排气太小

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作者: pjblcx    时间: 2017-3-19 11:46
这个投影面积800吨的设备小了点吧

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作者: ygd123123    时间: 2017-3-19 16:04
:料简加大试一试，有一定的效果。。

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作者: 刘森林    时间: 2017-3-20 11:43
模具设计不合理，渣包排气太小。

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作者: ygd123123    时间: 2017-3-22 13:29
我们以前也碰到这样问题，后来料筒加大从原来8O改到100，效果可以，想想油泵，机子还是那台机子，油泵筒加大了，抽芯可以抽出了，对比一下，料筒和油泵像兄弟一样？

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作者: 温柔成瘾。    时间: 2017-3-30 09:51
料口过宽,进料槽往料筒方向加宽。料包加大。进料是不是过薄。

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