中铸大学

标题: 产品压铸变形有几种处理的方法? [打印本页]

作者: Andy    时间: 2017-3-9 15:53
标题: 产品压铸变形有几种处理的方法?
大家有什么好办法解决产品变形问题,关于压铸变形有几种处理的方法?求高手解答



作者: Andy    时间: 2017-3-9 15:58
加工的大面变形最大量0.59mm,加工余量0.5mm,多数加工不起,合格率只有百分之十五左右。

作者: 1819552541    时间: 2017-3-9 16:16
增加加强肋

作者: sts0126    时间: 2017-3-9 16:17
增加校正工序,百分表或检具管控

作者: RDJ-张东进    时间: 2017-3-9 16:40
变形原因有:压射时变形!取出变形!去浇道变形!加工修装变形等!要看你变形的工位!

作者: 957010098    时间: 2017-3-9 21:40
是的啊有看那道工序变形

作者: 克勤    时间: 2017-3-9 21:50
你这是去浇道变形

作者: 杨付家    时间: 2017-3-9 22:53
看产品来说:敲料头处如果变形,就是进料口太厚。没有变形,就是你产品车床平面加工时,你的夹具和夹住的尺寸不规则问题。请好好检查。

作者: 懿予    时间: 2017-3-10 07:44
老实说大面余量还可以加一点0.7,另外变形确实是压铸头痛的问题,根源都是很难找到到底是那倒工序导致其变形的,所以头痛

作者: Andy    时间: 2017-3-10 08:12
懿予 发表于 2017-3-10 07:44
老实说大面余量还可以加一点0.7,另外变形确实是压铸头痛的问题,根源都是很难找到到底是那倒工序导致其变 ...

是比较头痛,加工量不允许再加了,怕加多了出现缺陷

作者: Andy    时间: 2017-3-10 08:14
克勤 发表于 2017-3-9 21:50
你这是去浇道变形

不是的,浇口是锯床去除

作者: Andy    时间: 2017-3-10 08:21
杨付家 发表于 2017-3-9 22:53
看产品来说:敲料头处如果变形,就是进料口太厚。没有变形,就是你产品车床平面加工时,你的夹具和夹住的尺 ...

压铸出来就检测过了,应该是收缩变形

作者: lhd6026265    时间: 2017-3-10 08:44
此产品一般是由于浇口收缩导致产品变形,方法一做工装夹具,产品取出来后放在夹具上,等冷却了再取出。方法二,浇口处烧焊,使得交口分叉变长

作者: Andy    时间: 2017-3-10 08:53
lhd6026265 发表于 2017-3-10 08:44
此产品一般是由于浇口收缩导致产品变形,方法一做工装夹具,产品取出来后放在夹具上,等冷却了再取出。方法 ...

浇口处烧焊能彻底解决吗?可不可以画个简图看看呢?

作者: 13816061528    时间: 2017-3-10 09:18
你这浇道设计有点不合理。加工余量也偏小了。
作者: 简宇999    时间: 2017-3-10 13:47
你这产品最开始是不是粘前模

作者: 达达压铸    时间: 2017-3-10 22:00
变形有多种原因,要逐一分析确定,去料头的和带料头的检测平面度对比,装夹紧后也打表分析加紧前后的变化,找出主要原因再知道怎么改。

作者: 杨付家    时间: 2017-3-10 22:45
Andy 发表于 2017-3-10 08:21
压铸出来就检测过了,应该是收缩变形

看产品形状与顶杆位置都还不错,麻烦你在描述一下具体位置?我在看看

作者: 油压切边机    时间: 2017-3-11 16:08
用液压整形机整形,13603014915小彭

作者: 杨付家    时间: 2017-3-11 21:32
如果是浇口处变形,就将上模芯涂红色进料口区域烧焊,焊到产品外形以外1.5mm,红色进料口深度改成1.2mm至1.5mm深。因为你模具浇口已经成型无法大改动。焊到产品外形以外1.5mm是把这节做料柄敲断裂处,同时进料口改浅成1.2至1.5mm,是为了减少收缩力度同时也减轻人工敲料柄力度。无需锯床加工。该模具流道设计还好,只是没有考虑到生产和后序加工问题。抱歉太晚回复,可电话shu联系13567811809。


作者: 13798858832    时间: 2017-7-2 21:20
RDJ-张东进 发表于 2017-3-9 16:40
变形原因有:压射时变形!取出变形!去浇道变形!加工修装变形等!要看你变形的工位!
...

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