中铸大学

标题: 铸件气孔问题，模具进料有没有更好的方法和改善方法？ [打印本页]

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作者: YZXS    时间: 2021-12-25 14:58
标题: 铸件气孔问题，模具进料有没有更好的方法和改善方法？
各位压铸大师，上部缸体加工后气孔无法解决，模具进料有没有更好的方法和改善方法？

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作者: 共同前进    时间: 2021-12-26 02:32
加大进料交口

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作者: 钳工    时间: 2021-12-26 09:10
进胶口开大一，最好都打开。加排气块，气一定要排出。

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作者: 落雪    时间: 2021-12-26 18:42
觉得用真空可以解决问题

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作者: 挚爱删    时间: 2021-12-26 20:46
应该做真空的

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作者: 落雪    时间: 2021-12-27 11:38
注意排气不足不畅的问题；脱模剂一定要吹干；上端滴水问题，

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作者: Wangli11009    时间: 2021-12-27 18:04
应该做真空模，比较合理，就是再怎么排气还是会有残留的空气在里面。

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作者: 疯子的理想    时间: 2021-12-27 19:20
中心进浇 比较合理

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作者: yhx7403    时间: 2022-1-1 06:46
这个流量计壳体普通压铸一直做的很好，不需要真空。

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作者: YZXS    时间: 2022-1-2 18:26

yhx7403 发表于 2022-1-1 06:46
这个流量计壳体普通压铸一直做的很好，不需要真空。

也一直是普通压铸在做的，客户要求加工后一点砂眼都不能有。

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作者: 吴峰    时间: 2022-1-5 13:42

yhx7403 发表于 2022-1-1 06:46
这个流量计壳体普通压铸一直做的很好，不需要真空。

说得对，他这是模具问题，真空麻烦还效率低

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作者: 你就是龙    时间: 2022-1-5 16:47
普通压铸很难开的好的，液压或者有气密性的复杂产品都不建议用普通压铸，没有成熟的方案成熟的工艺用普通压铸，项目开出来大概率要失败。

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作者: 龙仔    时间: 2022-2-23 23:46
这种产品我们开发了两款了，一种开的是你这样的进料方式，一种中心进料，一点问题都没

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作者: 王老吉    时间: 2022-3-1 22:29
开模喷涂前排模温，厚壁件有可能是缩孔

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作者: Manu    时间: 2022-3-26 12:35
Do mold flow simulation and check the porosity area,
increase overflow size,gating size and volume,venting
cooling to be check at porosity area.
(Degassing of alloy if not done,Proper temperature of alloy and mold)

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