中铸大学

标题: 怎么解决断导柱的问题？ [打印本页]

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-19 22:51
标题: 怎么解决断导柱的问题？
经常都会断。

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作者: 小伟达人    时间: 2016-10-19 22:58
经常断吗？开模调慢点，打点油

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作者: z488695314    时间: 2016-10-19 23:00
模具有没有配好，滑扫后面的垃圾要即时清理，压力过大

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作者: 小伟达人    时间: 2016-10-19 23:06
开模断还是锁模断的？

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-19 23:26

小伟达人 发表于 2016-10-19 22:58
经常断吗？开模调慢点，打点油

开模都是慢速开模

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-19 23:26

z488695314 发表于 2016-10-19 23:00
模具有没有配好，滑扫后面的垃圾要即时清理，压力过大

今天第一模慢压就断了

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-19 23:27

小伟达人 发表于 2016-10-19 23:06
开模断还是锁模断的？

开模断的

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作者: 铝合金工艺    时间: 2016-10-19 23:30
模具没有配合好

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-19 23:33

铝合金工艺 发表于 2016-10-19 23:30
模具没有配合好

应该是模具的滑块间隙偏大，导致批峰进到滑块卡死导柱，在开模的时候拉断导柱的。

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作者: Brave    时间: 2016-10-20 00:23
第一抽芯没抛亮 第二 冷模最好烧一下

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作者: yushenghua    时间: 2016-10-20 03:47
1.模具没配好2压力大跑料3可以看看加大导柱

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作者: 随便寥寥    时间: 2016-10-20 06:59
这大部分跟模具有关，还是找模具师傅修模吧

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作者: 75229    时间: 2016-10-20 07:11
如果配模没有问题的话导柱断一般是滑块抽芯夹铝 硬生生给撇断的  检查滑块的配合精度  消除夹铝  或及时清扫夹铝

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作者: 20161010    时间: 2016-10-20 07:51
先检查下滑块是否卡铝或者不顺畅，这些问题解决了话就需要把导住换掉加大 或者直接改制油缸

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作者: 懿予    时间: 2016-10-20 08:40
改成油缸的

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作者: 183511526    时间: 2016-10-20 09:16
一般情况，两个方面，1.本身模具的配合出了问题。2，转模时没有对位，有偏移。

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作者: 伟哥    时间: 2016-10-20 12:03
改为二段方型导柱，模具刚刚开模的时候型芯包紧力最大，第一段主要目的是脱开型芯与产品，第二段目的是把型芯抽出一定的距离，方便产品推出。

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作者: 小伟达人    时间: 2016-10-20 17:02

小钢泡 发表于 2016-10-19 23:27
开模断的

试下调开模力调低点

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作者: 小伟达人    时间: 2016-10-20 17:03

小钢泡 发表于 2016-10-19 23:26
开模都是慢速开模

几度角的？

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-20 22:10

懿予 发表于 2016-10-20 08:40
改成油缸的

油缸成本加大了哦

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-20 22:10

伟哥 发表于 2016-10-20 12:03
改为二段方型导柱，模具刚刚开模的时候型芯包紧力最大，第一段主要目的是脱开型芯与产品，第二段目的是把型 ...

没有用过，不知道是什么样子

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-20 22:43

小伟达人 发表于 2016-10-20 17:03
几度角的？

这个我不懂

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作者: 方格    时间: 2016-10-21 11:36
是不是飞料挡住行程了

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作者: 13816061528    时间: 2016-10-21 16:22
1、清理滑块处夹铝，重新研配；2、再做模具时加大斜导柱直径。

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作者: 程波    时间: 2016-10-21 18:58
模框受热不均变形也会导致导柱拉断

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作者: wcy4520    时间: 2016-10-21 19:36
抽芯滑块配合好，抽出行程长的话，建议斜导柱加大，用弹簧钢制作，在热处理过，行程抽出做好限位，以免滑块抽过头，合模时撞断

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作者: 伟哥    时间: 2016-10-25 09:29

小钢泡 发表于 2016-10-20 22:10
没有用过，不知道是什么样子

希望能帮到你。

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作者: 张杰    时间: 2016-10-25 12:50
模具应该涨模滑块里进料，配下模具，调整一下速度，压力

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作者: 施大金    时间: 2016-10-25 14:50
设计的导柱直径是多大的？断导柱的频率是多少？

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作者: 恒佳模具    时间: 2016-10-26 20:53
斜导柱直径太小了，加大就能好

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作者: 模中神    时间: 2016-10-26 21:01
这垃圾，谁做的？

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作者: 刘宇    时间: 2016-10-26 21:06
第一，模没有配好；
第二，开合模速度和位置没调好；
第三，滑块设计过大不合理。

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作者: 一片云    时间: 2016-10-26 22:03
把两个滑块改成四个滑块

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作者: 青山吻蝴蝶    时间: 2016-10-26 22:30
换成粗一些的导柱就行！

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作者: 小钢泡    时间: 2016-10-26 22:49

青山吻蝴蝶 发表于 2016-10-26 22:30
换成粗一些的导柱就行！

不是大小的问题

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作者: 群昕模具    时间: 2016-10-26 22:57
滑块长宽不成比例，导向都出问题了

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作者: 晋江壹號模具厂    时间: 2016-10-27 01:16
一：导柱角度可能过大。二：导柱太小了。三若是用着一阵才断有可能是窜料卡死。

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作者: 晋江壹號模具厂    时间: 2016-10-27 01:17
或者前模导柱孔太松会晃。

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作者: ljc！    时间: 2016-10-27 01:50
建议查看动滑块配合（热配）。改油缸，生产节拍要慢25%

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作者: yushenghua    时间: 2016-10-27 07:36

伟哥 发表于 2016-10-25 09:29
希望能帮到你。

牛角形导柱吧

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作者: hochengyan    时间: 2016-10-27 12:16
断！分断导柱和断型腔抽芯二种！你这情况是滑块与导柱配合不当所致（这与放慢开模速度、滑块加油没有直接的关系）、当你在关模时导柱就已受伤、重复几次开模就断导柱。建议你二种办法解决（治标与治本）治标；常断的那根导柱、治作好在没装到模具前、把和滑块的接触面用车床车小外径2毫米再装上手动模式生产几模试试还断吗？还是断？再车去3毫米再试一下、相信能暂时解决断导柱的问题、你试过！如果有幇到你、再谈治本办法。

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作者: 赵华    时间: 2016-10-27 13:11
长度还有直径是不是需要检讨一下啊！还有就是在导柱后边加个套会不会好点！还有就是导柱不要做成圆柱体的。中间加几圈横向勾槽呢。主要是搞清楚导致导柱断裂的主要原因，不然没办法出对策，也有可能模具配合不好。

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作者: 兰小娇    时间: 2016-10-27 23:07
换大点的试试看

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作者: @WHQ    时间: 2016-10-28 17:39
角度肯定有问题！

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作者: 巴啦啦    时间: 2016-10-30 18:56
滑块紧，

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作者: 我变了    时间: 2016-10-30 19:25
应该是磨具没有配好！

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作者: 1057936749    时间: 2016-11-1 09:03
第一模就会断肯定模具有问题，但是你这模具斜导柱排列及大小我感觉不合理

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作者: 15061552529    时间: 2016-11-1 17:47
像这样的模具在生产时把压射跟踪关了会好些！让它平衡自然开模就不会断了。

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作者: EML323    时间: 2016-11-2 20:18

小钢泡 发表于 2016-10-19 23:26
开模都是慢速开模

有可能是两个斜导柱受力不均，其中一只先接触滑块座导致倾斜，卡断导柱。你可以检查一下两只斜导柱是否同步，或者改成中间一只，直径大一点。

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作者: 13652212711    时间: 2016-11-2 21:45
有可能是跑料把滑块卡死了 我昨天有套模具也是这样 滑块都断了

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作者: EML323    时间: 2016-11-9 21:48

EML323 发表于 2016-11-2 20:18
有可能是两个斜导柱受力不均，其中一只先接触滑块座导致倾斜，卡断导柱。你可以检查一下两只斜导柱是否同 ...

两只斜导柱不能同时接触滑块座就等于你只安装了一只偏心的斜导柱（未受力的那只没有起到作用）你试想一下，装了一只偏心的斜导柱不管开模是快还是慢他都会断的。

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作者: EML323    时间: 2016-11-9 21:52

小钢泡 发表于 2016-10-19 23:26
开模都是慢速开模

两只斜导柱不能同时接触滑块座就等于你只安装了一只偏心的斜导柱（未受力的那只没有起到作用）你试想一下，装了一只偏心的斜导柱不管开模是快还是慢他都会断的。

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作者: 只有泪两行    时间: 2016-11-10 23:31
你这模具滑块是整体的还是分开的哦

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作者: 冷雨夜    时间: 2016-11-11 09:01
新模还是旧模？

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作者: 小钢泡    时间: 2016-11-14 21:50

冷雨夜 发表于 2016-11-11 09:01
新模还是旧模？

旧模具啦

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作者: 二当家    时间: 2016-11-14 22:06
角度对的活加大就可以了，

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作者: 阿峰    时间: 2016-11-14 22:57
设计的角度有点大了，与滑块配合的间隙，最好上你的模具滑块设计装配图纸，查询一下

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作者: 随风而去    时间: 2016-12-1 22:11
1喷雾没喷好，2滑块抱力大光洁度不行，3开模速快太快，4滑块紧导柱淬火太硬！

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作者: 金色麦田    时间: 2016-12-24 20:54
行位太大，开模和合模产生的摩擦力和阻力都很大，两根斜导柱搞不定，建议单侧用四根稍微小点的斜导柱

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作者: 246810    时间: 2020-6-12 11:56
导柱改成50的可以给你确保没问题。

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作者: Real8081    时间: 2022-8-19 22:19
第一看看设计图纸角度有没有问题，查看一下图纸滑座的楔紧面角度是多大，导柱的斜度是多大，滑座斜度要比导柱角度大2度左右，估计这个原因比较大，导柱孔避空，直径等....

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作者: zyd11240010    时间: 2022-10-7 19:29
滑块没配好

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作者: 任先生    时间: 2022-10-25 11:25
打红丹配一下滑块

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作者: 13544676487    时间: 2022-12-6 21:12
单独用行吊开合试动作，是不是压条烧掉了

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作者: h海阔天空    时间: 2022-12-12 18:14
斜导柱太长，滑块大，考虑油缸抽芯或者加大斜导柱

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作者: 040978WF    时间: 2022-12-13 20:14

小钢泡 发表于 2016-10-19 23:26
今天第一模慢压就断了

说明斜导柱跟孔配合有问题

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作者: 罗罗罗    时间: 2023-1-11 06:44
一看就是行位度数和前模。

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作者: 心疼你    时间: 2023-3-7 21:00

伟哥 发表于 2016-10-20 12:03
改为二段方型导柱，模具刚刚开模的时候型芯包紧力最大，第一段主要目的是脱开型芯与产品，第二段目的是把型 ...

这个办法可以

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作者: 魏加能    时间: 2023-3-8 11:03
又细又长，又抽那么多模，还有二条应该尽量排开点。

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作者: djh    时间: 2023-3-16 13:45
导柱设计有问题，太靠中间了

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作者: 17342065395    时间: 2023-6-2 14:14
装个弹簧

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作者: 12345678    时间: 2024-1-9 01:55
应该是斜导柱长度长了，有时候有可能就因为师傅一点点长度没对导致

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作者: 545990529    时间: 2024-1-12 17:19
总是这一根断，还是任意的断。看看模具底下避空位置够不够。仔细检查一下模具。

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