中铸大学

标题: 深腔位置有充填不良和积碳,请求好的进浇方案 [打印本页]

作者: 云飞杨    时间: 2020-11-25 09:16
标题: 深腔位置有充填不良和积碳,请求好的进浇方案




作者: 伍一兵    时间: 2020-11-25 18:02
在铸件缺陷位置位置加排气(如镶件排气等)

作者: 金不换    时间: 2020-11-26 09:45
这类产品是不好做,支持二楼的建议,可以在顶针上做螺旋排气槽。

作者: 唐红华    时间: 2020-11-26 12:24
没办法的办法加再深,后面多余位车掉

作者: Chless    时间: 2020-11-26 13:30
深腔做分体结构排气

作者: 最美不过下雨天    时间: 2020-11-26 14:26
进浇分两股对冲

作者: 临时工    时间: 2020-11-28 22:52
喷雾加大。进水要要改小一点吧?都包了3/2了,进出一样大流水走到抽芯位产生对冲。积碳其实是冷隔模具是不是粘材料了

作者: 孙凯    时间: 2020-11-29 14:33
4楼也可以  还有加大交口和渣包  

作者: 北仑1250吨    时间: 2020-12-3 22:37
智能锁

作者: 云飞杨    时间: 2020-12-6 08:26
谁能帮忙画个草图了

作者: 13424820509    时间: 2020-12-8 00:19
产品的渣包开进料口的左右两侧,

作者: 13424820509    时间: 2020-12-8 00:26
浇口左右两侧开渣包,你现在开的渣包对着浇口,刚开始就被料填充了,排不了气,后模深的圆柱做圆镶件,镶件做排气,顶针也可以帮着排气,积碳问题,模具温度和料温注意一下,别太高,,还有就是喷水后用气把柱子里面吹干净,里面的脱模剂沉淀太多,就会形成积碳,如果还不行,就换种好点的脱模剂

作者: 13424820509    时间: 2020-12-8 00:58
进料口两侧加开渣包,目前的渣包正对着浇口,刚开始就会被料封住,很难排气,最终料会回流到浇口两侧。深柱底部的积碳,可以先注意模具和铝液温度,喷涂后用气把柱子底部吹一下,别沉积太多脱模剂,如果还不行,可以考虑换好点的脱模剂!个人观点,各位别见笑

作者: 15169705806    时间: 2020-12-8 07:34
浇口改小!喷涂减少!这种的不算深腔产品!喷涂后吹气一定要吹干净!特别是旁边的抽芯!

作者: 余念民    时间: 2020-12-8 19:31
围观群众,





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