中铸大学

标题: 模具老实断料柄卡住，怎么办？ [打印本页]
作者: 小杨    时间: 2017-1-10 08:21
标题: 模具老实断料柄卡住，怎么办？
想问各位大神们这套模具老实断料柄卡住？

作者: 13816061528    时间: 2017-1-10 08:24
1、跟踪距离是否偏小；2、料柄是否偏厚；3、料柄脱模斜度是否偏小，等。
作者: 懿予    时间: 2017-1-10 08:36
压铸 发表于 2017-1-10 08:24
1、跟踪距离是否偏小；2、料柄是否偏厚；3、料柄脱模斜度是否偏小，等。

还有两点：浇口套是否做冷却水（打开否），开模时间是否过早
作者: 王增运    时间: 2017-1-10 08:46
交口套与料桶同心度也看下
作者: 元兴77    时间: 2017-1-10 09:10
主浇道上都没有布顶针，说明母模拉力一定比公模强，所以这就是设计者要的答案。
作者: 小杨    时间: 2017-1-10 09:25
懿予 发表于 2017-1-10 08:36
还有两点：浇口套是否做冷却水（打开否），开模时间是否过早

昨天把料柄减薄一点就可以，但是产品外观不是很光亮。
作者: 小杨    时间: 2017-1-10 09:29
懿予 发表于 2017-1-10 08:36
还有两点：浇口套是否做冷却水（打开否），开模时间是否过早

也试过把开模时间廷长点，都不行。
作者: 思弦    时间: 2017-1-10 09:43
懿予 发表于 2017-1-10 08:36
还有两点：浇口套是否做冷却水（打开否），开模时间是否过早

好像还有，浇口套、冲头有没有磨损
作者: 懿予    时间: 2017-1-10 10:24
思弦 发表于 2017-1-10 09:43
好像还有，浇口套、冲头有没有磨损

作者: 夏日炎炎    时间: 2017-1-10 10:29
开模没有托料行程
作者: 小杨    时间: 2017-1-10 10:43
夏日炎炎 发表于 2017-1-10 10:29
开模没有托料行程

有的，开度百分之百。
作者: lior    时间: 2017-1-10 11:49
元兴77 发表于 2017-1-10 09:10
主浇道上都没有布顶针，说明母模拉力一定比公模强，所以这就是设计者要的答案。
...

很明显下方有个滑块，不可能布顶针
作者: 1819552541    时间: 2017-1-10 12:44
浇口套斜脱模度小，或者是浇口套磨损严重。有没有冷却水在用。先把后模流道上的顶针加倒勾，再把分流锥上焊几个点，让料柄卡在后模试试。
作者: 中信厨具    时间: 2017-1-10 12:45
lior 发表于 2017-1-10 11:49
很明显下方有个滑块，不可能布顶针

下方应该不是滑块吧！看上去只是分型面
作者: wang52900    时间: 2017-1-10 13:51
料饼加厚，跟踪往前调
作者: 元兴77    时间: 2017-1-10 15:19
lior 发表于 2017-1-10 11:49
很明显下方有个滑块，不可能布顶针

对呀!大家都知道呀!问题是不知设计者用什么方案对应?
作者: Alpha    时间: 2017-1-10 21:22
lior 发表于 2017-1-10 11:49
很明显下方有个滑块，不可能布顶针

如果是滑块的话，分流锥可以做个凹沟，开模时可以带回来。
作者: 刘森林    时间: 2017-1-11 07:38
新模还是旧模，新模出现这种情况就是浇口套斜度不够，加大凸台斜度。旧模出现就是浇口套磨损严重了。
作者: 小杨    时间: 2017-1-11 08:24
刘森林 发表于 2017-1-11 07:38
新模还是旧模，新模出现这种情况就是浇口套斜度不够，加大凸台斜度。旧模出现就是浇口套磨损严重了。
...

都算新模的。
作者: 张帅帅    时间: 2017-1-11 15:19
刘森林 发表于 2017-1-11 07:38
新模还是旧模，新模出现这种情况就是浇口套斜度不够，加大凸台斜度。旧模出现就是浇口套磨损严重了。
...

楼上说的对。浇口套斜度在延长20mm 吧。
作者: 13652212711    时间: 2017-1-14 23:47
冲头冷却水有没有开呀 料饼太厚 跟踪距离调长一点
作者: 小杨    时间: 2017-1-14 23:49
13652212711 发表于 2017-1-14 23:47
冲头冷却水有没有开呀 料饼太厚 跟踪距离调长一点

也试过了
作者: 康军    时间: 2017-1-15 12:28
浇口套顶部补点脱模剂就可以了，没这么困难
作者: 杨付家    时间: 2017-3-30 14:28
料柄太短了，把分流锥平面上磨#字形状，形成包力。




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