中铸大学

标题: 与大家讨论一下 模具飞边大的问题 [打印本页]
作者: Brave    时间: 2016-12-26 02:09
标题: 与大家讨论一下 模具飞边大的问题
这个模具刚刚开出来产品是没什么毛刺的很干净  可是生产了10万多模以后 毛刺就越来越多了 无论模芯怎么垫多没有作用 后来把模具芯子和模框全部重新磨平了一下效果也不怎么理想 就像现在这样， 模具有均部排放了模顶  可以排除机台模板没问题 因为其他模不会  芯子材料是H13有热处理  模架是45#钢没热处理   这是第二套了 之前已经一套就是因为飞料太厉害后来直接报废了   大家有什么看法 是不是因为模具生产久了热疲劳导致整个模具材料硬度下降了的原因呢 有没有什么可以尝试改善的方法呢

作者: Brave    时间: 2016-12-26 04:13
模具尺寸340*240
作者: 钱不够用    时间: 2016-12-26 07:13
不见的
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-26 08:12
热式机，锌合金？你分析的有一定道理的，材料疲劳强度下降，变形量增加引起飞边；另一方面，模芯至少要双平行面磨平，模框3平行面校平，会好一些。对于要重复利用的模架，建议厚度做大点。
作者: Brave    时间: 2016-12-26 08:27
caozhaoyang1983 发表于 2016-12-26 08:12
热式机，锌合金？你分析的有一定道理的，材料疲劳强度下降，变形量增加引起飞边；另一方面，模芯至少要双平 ...

单独模架 而且你说的那些都有试了
作者: Brave    时间: 2016-12-26 08:28
Brave 发表于 2016-12-26 08:27
单独模架 而且你说的那些都有试了

锌合金
作者: 懿予    时间: 2016-12-26 08:46
动、定模芯的平面度是好多，配模情况怎么样
作者: 深山老林    时间: 2016-12-26 08:56
修修补补又可用用
作者: Brave    时间: 2016-12-26 08:58
懿予 发表于 2016-12-26 08:46
动、定模芯的平面度是好多，配模情况怎么样

红油印下去芯子完全吻合  就是上去机台上打就不灵了
作者: 懿予    时间: 2016-12-26 09:13
Brave 发表于 2016-12-26 08:58
红油印下去芯子完全吻合  就是上去机台上打就不灵了

那就是模具没问题，问题出在设备或者工艺，设备检查下动定模板的平行度，工艺看看速度和铸造压力
作者: 龙飞凤舞    时间: 2016-12-26 09:18
只要模具配好了，机器锁模力行，压射压力不要太大，就是再垃圾的铁都不会有飞边，这些是实战经验，不懂什么热疲劳，我的模具材料很差的，有飞边就配下就好了，数量是无限多
作者: Brave    时间: 2016-12-26 09:22
懿予 发表于 2016-12-26 09:13
那就是模具没问题，问题出在设备或者工艺，设备检查下动定模板的平行度，工艺看看速度和铸造压力 ...

你这样说可以理解 但是关键是其他模都不会就这套会这样  而且是第二套这样了 机器关系应该不大   
作者: Brave    时间: 2016-12-26 09:30
龙飞凤舞 发表于 2016-12-26 09:18
只要模具配好了，机器锁模力行，压射压力不要太大，就是再垃圾的铁都不会有飞边，这些是实战经验，不懂什么 ...

这个不一定 只是你还没遇到而已 只求外观件的产品自然要求不高 压力也小所以这种问题肯定出得少  新模开出来我们也不会啊   至于锁模力更不可能
作者: 懿予    时间: 2016-12-26 10:17
Brave 发表于 2016-12-26 09:22
你这样说可以理解 但是关键是其他模都不会就这套会这样  而且是第二套这样了 机器关系应该不大   
...

产生飞边就是有间隙嘛，模具你也说没问题，机器也说关系不大，那就只要工艺了，难道还有其他问题，奇了怪了
作者: 小当家    时间: 2016-12-26 10:17
前提模具没有问题的话，同意11楼的观点！
作者: Brave    时间: 2016-12-26 10:30
懿予 发表于 2016-12-26 10:17
产生飞边就是有间隙嘛，模具你也说没问题，机器也说关系不大，那就只要工艺了，难道还有其他问题，奇了 ...

我觉得还是模具硬度出了问题工艺一直没变
作者: 懿予    时间: 2016-12-26 10:34
Brave 发表于 2016-12-26 10:30
我觉得还是模具硬度出了问题工艺一直没变

那你模芯硬度怎么样，什么材料，热处理工艺是什么
作者: 8808    时间: 2016-12-26 10:52
这个应该很好解决吧
作者: 元兴77    时间: 2016-12-26 11:05
不知道是否与我一样:你量一下产品浇口侧产品厚度与出浇口产品厚度是否有相差。
作者: 元兴77    时间: 2016-12-26 11:07
可能是由于母模厚太薄(喷嘴有一片空的造成母模变形)
作者: Brave    时间: 2016-12-26 12:03
元兴77 发表于 2016-12-26 11:07
可能是由于母模厚太薄(喷嘴有一片空的造成母模变形)

你是说浇口厚薄不均还是什么？
作者: 元兴77    时间: 2016-12-26 12:07
Brave 发表于 2016-12-26 12:03
你是说浇口厚薄不均还是什么？

浇口厚度不是，是定模的整体厚度
作者: 叛乱太子    时间: 2016-12-26 12:10
你们模芯一般高出模框多少丝？
作者: LkNB13867872860    时间: 2016-12-26 12:32
这种情况为生产中的模具保养未做到位，从小少投锋开姑未及时清扫导致越压越凹陷,其次锌合金模生产到三五万模后最好将模芯做一次消除应力与加硬处理。
作者: 山风    时间: 2016-12-26 15:06
模胚够不够厚，有无加撑头
作者: 元兴77    时间: 2016-12-26 17:56
山风 发表于 2016-12-26 15:06
模胚够不够厚，有无加撑头

很多厂，会忘了装
作者: 朱建清    时间: 2016-12-26 22:02
这是第二套了，如果有第三套的话，我建议你开一出一，别问为什么。
作者: Brave    时间: 2016-12-26 22:58
20到30s左右
作者: Brave    时间: 2016-12-26 23:00
朱建清 发表于 2016-12-26 22:02
这是第二套了，如果有第三套的话，我建议你开一出一，别问为什么。

一出一 那肯定不行  那还不如 不做了 加功费都不够
作者: 朱建清    时间: 2016-12-26 23:11
Brave 发表于 2016-12-26 23:00
一出一 那肯定不行  那还不如 不做了 加功费都不够

那你换个大一点的机台试试。如果按现在的模式再开第三套，那结果肯定跟第一，二套没什么区别。
作者: 邵一天    时间: 2016-12-27 00:48
模具中间温度高，有毛刺不及时处理把模具压陷了。要先解决中间温度问题。刚开始没毛刺，模具升温后产品开始有毛刺，中间主浇道没毛刺。是不是这样？
作者: Brave    时间: 2016-12-27 08:53
朱建清 发表于 2016-12-26 23:11
那你换个大一点的机台试试。如果按现在的模式再开第三套，那结果肯定跟第一，二套没什么区别。
...

200T够大了吗 ？现在在130 -160也是一个样哦
作者: Brave    时间: 2016-12-27 09:35
山风 发表于 2016-12-26 15:06
模胚够不够厚，有无加撑头

有加的
作者: Brave    时间: 2016-12-27 09:36
邵一天 发表于 2016-12-27 00:48
模具中间温度高，有毛刺不及时处理把模具压陷了。要先解决中间温度问题。刚开始没毛刺，模具升温后产品开始 ...

目前是刚开始生产就有毛刺了 不是生产热了才有
作者: Brave    时间: 2016-12-27 09:38
顺便问一下 你们模具模框有热处理吗 还是只有心子会热处理呢
作者: 朱建清    时间: 2016-12-27 11:58
Brave 发表于 2016-12-27 08:53
200T够大了吗 ？现在在130 -160也是一个样哦

这应该是个平面模，工艺调整是最关键。如果工艺都调到了极限，一开始模具平整飞边还算可以接受，但时间一长，模板变形量就越来越大，飞边也就多了。你这个产品的要求肯定高。
作者: 朱建清    时间: 2016-12-27 12:00
上模具图吧！
作者: 朱建清    时间: 2016-12-27 13:09
第一次听说过热疲劳度会降低模板的硬度。不妨楼主去测试一下模板的硬度到底是多少度？跟你要求的相差多少？
作者: aqn321    时间: 2016-12-27 13:38
看了上面的回复和解释，个人认为还是有些关键的变化没找到啊，否则不可能出现这么大的毛边。有些点估计没有讲出来
作者: 龙飞凤舞    时间: 2016-12-27 15:22
Brave 发表于 2016-12-26 09:30
这个不一定 只是你还没遇到而已 只求外观件的产品自然要求不高 压力也小所以这种问题肯定出得少  新模开 ...

锌压铸快快20年了，看了你的产品，没有你说那么难，要不明年你模具拿过来我帮你加工
作者: 邵一天    时间: 2016-12-27 20:36
Brave 发表于 2016-12-27 09:36
目前是刚开始生产就有毛刺了 不是生产热了才有

新模最开始是这样，后来是模具已经变形了，印一下楔块底部跟模坯有没有整个面接触。
作者: 潘仔    时间: 2016-12-28 00:15
模具还修到位！
作者: 潘仔    时间: 2016-12-28 00:20
模架偏小，模腔偏大。摸腔周边做4到5c避空。加高后摸撑头到70到80c
作者: Brave    时间: 2016-12-28 13:22
朱建清 发表于 2016-12-27 13:09
第一次听说过热疲劳度会降低模板的硬度。不妨楼主去测试一下模板的硬度到底是多少度？跟你要求的相差多少？ ...

我说的是模具芯子不是机器模板哦
作者: 1057936749    时间: 2016-12-28 20:00
第一模具表面重新磨一刀，确保没问题。第二检查机器平面度不是你说的别的模具不跑料就不带表机器没问题，第三工艺，压力太大。看你这产品凭经验以上三点可能都有问题
作者: 日月明    时间: 2016-12-28 21:54
沙包排气有多深？
作者: Brave    时间: 2016-12-28 23:25
日月明 发表于 2016-12-28 21:54
沙包排气有多深？

渣包6mm深
作者: 朱建清    时间: 2016-12-28 23:44
兄弟，模芯的硬度不会随热疲劳度而降低，但时间长了可能还会硬一点。
作者: zw13652660524    时间: 2016-12-29 10:37
磨具磨损后一定会有毛边的，后续用冷冻喷砂工艺修边，效果挺理想的
作者: 原野    时间: 2016-12-31 18:25
平板模不存在模具未配平，投影面积太大，相应的工艺参一数，锁模力不足。
作者: llz541llz541    时间: 2016-12-31 22:39
机台有它的不稳定性，我们要根据压出来的产品要对参数做适当的调整
作者: 风清云淡    时间: 2017-1-1 07:27
这个还是模胚强度问题，问一下，前模模胚厚度多少，在机上有无打红油印一下。
作者: 715225037    时间: 2017-1-7 02:30
你这样的问题我遇到多次了！其实很容易解决的！只是你们没有仔细去分析问题的真正原因在哪里！没那么神秘的啦！做压铸又不是做巫术！
作者: 压铸初哥    时间: 2017-1-15 22:44
个人感觉三点，1后模框不夠厚。2，模芯硬度不够。3，没加撑头

作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 18:06
模具温度低了！
作者: yuyubo    时间: 2019-2-13 10:41
模剂后面加二根支撑
作者: 555666777    时间: 2019-2-19 15:03
我想问问有没有后顶柱
作者: 黄开财    时间: 2020-4-27 21:34
多大产品啊？打成这样我也是醉了
作者: 羊宝明    时间: 2020-4-28 23:33
打料时动模板往后弹，动模后面支撑起来。
作者: 黄开财    时间: 2020-4-30 01:50
模装在机台上调到慢合模  用红油在上面印   试机压力调小一点  慢慢往上加   是哪里原因就好找了  我这个打了好几十万了   拼模也有很多


作者: 819900430    时间: 2020-4-30 05:40
应该是模架变形了，或者模芯，垫肯定是越垫越烂，你垫的时候配模是配到了，压不了几模就会开始这样飞料，垫的东西时间长了成了橡胶原理，配模多大一点力，肯定配到了，一上机合模就挤压沉下去了，一开模就回弹，变形量太大还是建议降面，如果不理想直接拿去烧一圈激光焊解决
作者: 18067563189    时间: 2020-4-30 20:03
加几个柱子就OK
作者: sanniu    时间: 2020-4-30 21:40
你这个压铸机可以报废了，压铸机的平行度检查过吗，用锁模力检测仪测一下。大部分这种情况都和压铸机有直接关系
作者: 林歌ge    时间: 2020-5-21 12:20
九成是模具问题




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