中铸大学

标题: 开裂，调机调不好，是什么原因 [打印本页]

作者: 我命由我不由天 时间: 2019-8-10 19:52
标题: 开裂，调机调不好，是什么原因

作者: 719709964 时间: 2019-8-10 21:19
压力开大点！二块数值尽量调大找到最大位置打开增压打就好了

作者: 李军 时间: 2019-8-10 21:33
走浇有问题

作者: 鸿雁 时间: 2019-8-11 09:23
上模做下缓冲。允许情况下下模进水坡度加大点，后续还有裂的情况，进水慢慢加厚。

作者: 平常，简单 时间: 2019-8-11 10:33
可以计算一下内浇口速度，是否太大，这样浇口附近模具冲刷也就厉害，如此开模顶出冲刷部位抱紧力也就大点，就会形成裂纹。个人建议内浇口面积适当加大，然后考虑冲头大小，在决定是否更换料筒。

作者: ☞阿虎 时间: 2019-8-11 10:39
进浇口太小进浇速度太快温度过高进浇口加宽一点冷缺水要装

作者: 364949422 时间: 2019-8-11 11:14

719709964 发表于 2019-8-10 21:19
压力开大点！二块数值尽量调大找到最大位置打开增压打就好了

感觉压力越大会越裂吧

作者: 金不换 时间: 2019-8-11 13:28
把二速位置朝后倒一点，二速位置太近了，压力减小。

作者: ☞阿虎 时间: 2019-8-11 17:45

364949422 发表于 2019-8-11 11:14
感觉压力越大会越裂吧

压力越大速度越快肯定会裂的更大

作者: jiaming_jumy 时间: 2019-8-11 21:27
适当降低速度和压力，可以的情况下开裂部位加点R角

作者: 孙斗新 时间: 2019-8-12 02:10
问国哥达人啊！？这种小问题干嘛的，

作者: 孙斗新 时间: 2019-8-12 02:13
中铸吃百家饭，没人解决就叫商，

作者: 881213 时间: 2019-8-12 08:42
开裂问题是多方面，

作者: 719709964 时间: 2019-8-12 10:38

364949422 发表于 2019-8-11 11:14
感觉压力越大会越裂吧

他这个产品是因为二快启动过早压力直接冲击定模的那个圈上面了动模凹进去那部分吃不到压力，二快的调晚点等铝液到了动模的型腔过后开启就不会开裂了，但是二快启动的过晚会导致铝液温度过低不易成型只能加大压力和调高铝液温度！

作者: leeben5131 时间: 2019-8-12 12:47

鸿雁发表于 2019-8-11 09:23
上模做下缓冲。允许情况下下模进水坡度加大点，后续还有裂的情况，进水慢慢加厚。

...

左右兩側渣包開通，減少內壓。，就是變成輔助澆道。可解決。

作者: 黄庭福 时间: 2019-8-12 15:51
需要改摸加两个辅助流道，进料口冷却水喷雾多加点，二速速度调小一点，那是速度压力大了冲焦了。

作者: 重庆压铸工 时间: 2019-8-14 00:28
加两条辅进水，或浇口扇形加宽浇口，浇口前模原有的冷却水加大一倍生产开模时间延时2-3秒，以上如果嫌麻烦。手工生产的前提下开模未顶出前喷涂冷却该位置。

作者: Haoying 时间: 2019-8-14 08:48
气孔、砂眼、裂缝我们冷焊机可以解决、

作者: 兰小娇 时间: 2019-8-16 14:50
目测冲头选大了，浇口截面积小，速度比高冲料导致包裹力大拉裂的吧

作者: kenny设计 时间: 2019-8-17 11:56
进料口加宽，两边的斜度往中间斜，角度调好，不要让两边往上面包，然后能加大r角，尽量加大

作者: 594345932 时间: 2019-8-19 19:43
可以考虑把定模R角加大一点先试试

作者: 韩军 时间: 2019-8-23 21:26
14楼分析的很好

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