中铸大学

标题: 讨论一下图片上的缺陷怎么调试 [打印本页]

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 09:29
标题: 讨论一下图片上的缺陷怎么调试

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作者: WLy    时间: 2019-7-21 09:52
这模具开的有点浪费

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作者: WLy    时间: 2019-7-21 09:53
直接开在主浇道俩边不好么？

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作者: 赵飞    时间: 2019-7-21 09:54
排气包太大，打的亮，产品气，杂质未排出

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作者: 赵飞    时间: 2019-7-21 10:06
，流道这样开，进料口还是拉伤，等于失去作用，1靠下端卷气，冷料，小泡，抛丸脱皮，2二速不好调试，里面有气孔，看要求度了

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作者: 杨大福    时间: 2019-7-21 10:27
进料和渣包可以缩小一半

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作者: 逛逛    时间: 2019-7-21 10:56
这模具开的，我笑了，

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作者: 逛逛    时间: 2019-7-21 10:57
防止冲蚀，模具也不能这么开

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 10:59

赵飞 发表于 2019-7-21 10:06
，流道这样开，进料口还是拉伤，等于失去作用，1靠下端卷气，冷料，小泡，抛丸脱皮，2二速不好调试，里面有 ...

有道理，流道太长了。外面开的模具，现在外观缺陷就是冷料，到账抛丸起皮。内部缺陷如图片

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 11:04

WLy 发表于 2019-7-21 09:52
这模具开的有点浪费

是太浪费了，得料率太低了，流道太长转折太多。五套都是类似，还一套流道渣包一模一样，三套流道没那么长(这三套就是得料率太低，缺陷到没)

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 11:08

赵飞 发表于 2019-7-21 09:54
排气包太大，打的亮，产品气，杂质未排出

打不亮啊，⭕里面，和表面经常有气泡。

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 11:10

逛逛 发表于 2019-7-21 10:56
这模具开的，我笑了，

调了一上午，怎么调都有

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 11:18
50的冲头，零件单重85克，一个渣包就60克了。一模重543克，空打位置337mm，宇部250吨机上试的，料管填充率31%

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作者: 阿杜    时间: 2019-7-21 12:09
排气不好

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作者: 439275169    时间: 2019-7-21 19:37
牛逼啊！？难得一见！

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作者: 新东鑫机械    时间: 2019-7-21 19:59
自我感觉唯一的优势就不容沾模

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作者: WLy    时间: 2019-7-21 20:12
流程太长 温度低了吧 提高一下模温  抛丸起皮就是铸件没有压实 表面冷隔分层气泡铝液融合差

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作者: 174504639    时间: 2019-7-21 21:04

WLy 发表于 2019-7-21 20:12
流程太长 温度低了吧 提高一下模温  抛丸起皮就是铸件没有压实 表面冷隔分层气泡铝液融合差
...

打了几个小时模具温度也起来了，都接了模温机。起皮的位置就是圈起来的那些发亮颜色不一样的地方

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作者: 364949422    时间: 2019-7-21 21:47
你家的山路十八弯，车开不进去

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作者: 金不换    时间: 2019-7-21 22:47
这家伙根本就不懂压铸，这么简单的模具竟然开成这样。竟然开机的还试了半天。

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 00:20

金不换 发表于 2019-7-21 22:47
这家伙根本就不懂压铸，这么简单的模具竟然开成这样。竟然开机的还试了半天。
...

，模具外面开的。领导要求你试必须服从命令啊。给点意见呗

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 00:22

364949422 发表于 2019-7-21 21:47
你家的山路十八弯，车开不进去

，公司找人家专业开模具开的，深圳正兴源，都是出口模具。

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作者: zhangyin    时间: 2019-7-22 11:43
鬼佬风格，其实，很多鬼佬模具是这样的，不按我们常规出牌。

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作者: houguoqiang    时间: 2019-7-22 14:34
就这模具出不了口，大面波浪排气都没有，浪费能源回收料柄再融化，我以为下边这图一出六呢，这效率提升

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作者: 最美不过下雨天    时间: 2019-7-22 15:33
出品率感人

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作者: 金不换    时间: 2019-7-22 16:19

174504639 发表于 2019-7-22 00:20
，模具外面开的。领导要求你试必须服从命令啊。给点意见呗

你们领导是个250

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作者: 恒图76    时间: 2019-7-22 18:18
主要是产品壁厚比较厚，压射速度不要调的太快了。内浇口入料口开的有点宽，不该做两股入料，

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作者: 80285682    时间: 2019-7-22 22:30
那么长的流道，产品压射的速度又不能快，铝液表面早就有一层冷掉了，调的搞就怪了，勉强试个模，正式生产困难个。他这一套模芯材料都可以开两付模具了

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作者: 凯特    时间: 2019-7-22 22:50
还是把流道改直好了

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:00

金不换 发表于 2019-7-22 16:19
你们领导是个250

我们领导之前都不知道模具是这样设计的，是模具部负责跟他们对接的。

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:03

zhangyin 发表于 2019-7-22 11:43
鬼佬风格，其实，很多鬼佬模具是这样的，不按我们常规出牌。

他们都是做注塑模出生的，以前开的几套模具还是可以的，没想到这几套开得这么艺术

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:05

439275169 发表于 2019-7-21 19:37
牛逼啊！？难得一见！

我也是头次见。让大家笑话了

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:05

364949422 发表于 2019-7-21 21:47
你家的山路十八弯，车开不进去

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:07

最美不过下雨天 发表于 2019-7-22 15:33
出品率感人

亏得底裤都没，领导要求无论什么产品渣包都不准加进去回炉

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:09

80285682 发表于 2019-7-22 22:30
那么长的流道，产品压射的速度又不能快，铝液表面早就有一层冷掉了，调的搞就怪了，勉强试个模，正式生产困 ...

确实是浪费材料，模具大的差点250吨装不下

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:10

凯特 发表于 2019-7-22 22:50
还是把流道改直好了

不敢提意见啊，上过几次当了

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作者: 80285682    时间: 2019-7-22 23:22

174504639 发表于 2019-7-22 23:09
确实是浪费材料，模具大的差点250吨装不下

一个产品才85克呀，这个产品160T，180T的小车随便打打好了，压机越大越打不好，

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作者: 174504639    时间: 2019-7-22 23:27

80285682 发表于 2019-7-22 23:22
一个产品才85克呀，这个产品160T，180T的小车随便打打好了，压机越大越打不好，
...

160T装不下，如果不是冲头不允许，有些领导还要我用350T呢，他们眼里模具能装得上机越大吨位越好

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作者: 80285682    时间: 2019-7-22 23:32

174504639 发表于 2019-7-22 23:27
160T装不下，如果不是冲头不允许，有些领导还要我用350T呢，他们眼里模具能装得上机越大吨位越好
...

这个合适的才是最好的，

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作者: 80285682    时间: 2019-7-22 23:36
杀鸡用牛刀，还是50米的大砍刀

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作者: 刘安均    时间: 2019-7-23 08:25
东风41正好进行蛇形飞形，躲避反导导弹

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作者: 364949422    时间: 2019-7-23 09:06

174504639 发表于 2019-7-22 00:22
，公司找人家专业开模具开的，深圳正兴源，都是出口模具。

这问题让他们解决就好啦

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作者: 金不换    时间: 2019-7-23 10:15

174504639 发表于 2019-7-22 23:09
确实是浪费材料，模具大的差点250吨装不下

模具大，材料就多，拿的回扣就多，你们厂可能有人贪污，这模具可能是中铸业的耻辱，看来你们厂危在旦夕！

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作者: 压铸精密    时间: 2019-7-23 12:35
模具设计的太离谱了，流道太过长了

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作者: 3381    时间: 2019-7-23 15:11
这进料弯弯曲曲，是个人才

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作者: 174504639    时间: 2019-7-23 17:59

金不换 发表于 2019-7-23 10:15
模具大，材料就多，拿的回扣就多，你们厂可能有人贪污，这模具可能是中铸业的耻辱，看来你们厂危在旦夕！ ...

那就不知道了

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作者: 174504639    时间: 2019-7-23 18:01

364949422 发表于 2019-7-23 09:06
这问题让他们解决就好啦

是让他们自己解决，我们讨论一下

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作者: 174504639    时间: 2019-7-23 18:01

3381 发表于 2019-7-23 15:11
这进料弯弯曲曲，是个人才

大神都是别出心裁才能突出与众不同

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作者: 渝小寶    时间: 2019-7-23 21:49
醉了，这模具真的是祸害

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作者: 渝小寶    时间: 2019-7-23 21:52
我们要把简单的事情不要复杂化，这模具材料可以直接开两套模具还有多，这样开模具基本废了。渣包开的比产品还大，佩服这些人才呀！

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作者: 364949422    时间: 2019-7-24 11:06
排渣太快，排气又不顺，渣包打的比产品亮

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作者: 传彬旧模具回收    时间: 2019-7-24 12:17
专业回收二手压铸模具13725831878同微信

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作者: 顾汉勇    时间: 2019-7-24 18:14
脱模剂问题吧

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作者: Hzx    时间: 2019-7-31 12:17
渣包太大

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作者: 苏支刚    时间: 2019-7-31 13:59

174504639 发表于 2019-7-22 23:10
不敢提意见啊，上过几次当了

你这句话，我相信，有些领导就是喜欢装逼，什么都不懂，你提意见，他还说你懂什么，他说他的道理一套一套的

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作者: 苏支刚    时间: 2019-7-31 14:03
我也相信你们领导肯定拿回扣了，这个厂倒闭也好，也该让老板头脑想想问题了

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作者: 13816061528    时间: 2019-7-31 16:37

174504639 发表于 2019-7-21 10:59
有道理，流道太长了。外面开的模具，现在外观缺陷就是冷料，到账抛丸起皮。内部缺陷如图片

材料牌号？浇注温度？节拍快一点、速度快一点、浇注温度高一点。

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作者: 174504639    时间: 2019-7-31 17:37

13816061528 发表于 2019-7-31 16:37
材料牌号？浇注温度？节拍快一点、速度快一点、浇注温度高一点。

adc12,铝液温度660，快慢都试过的

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作者: 13816061528    时间: 2019-8-1 13:00

174504639 发表于 2019-7-31 17:37
adc12,铝液温度660，快慢都试过的

模温上来有个过程的。

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作者: 174504639    时间: 2019-8-1 21:26

13816061528 发表于 2019-8-1 13:00
模温上来有个过程的。

兄台我用了模温机，而且也打了两三个小时

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作者: 上锐    时间: 2019-8-2 21:20
这是做铝艺？笑死我了

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作者: 174504639    时间: 2019-8-3 11:32

上锐 发表于 2019-8-2 21:20
这是做铝艺？笑死我了

，昨天模具厂家派人来谈相关事宜，人家说是请教了好多压铸厂的师傅和翻阅了好多资料才这样设计的

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作者: xiaoyige    时间: 2019-8-11 08:47
分流道不要拐太多弯，主流道可以适当减短。

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作者: 李军    时间: 2019-8-11 12:24
把三d图发过来，我帮你做模流分析提供改模方案，免费490255009@qq.com

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作者: 174504639    时间: 2019-9-3 19:10

80285682 发表于 2019-7-22 23:22
一个产品才85克呀，这个产品160T，180T的小车随便打打好了，压机越大越打不好，
...

160T今天试了，打不好，供应商又把内浇口加厚了，渣包口也加厚了

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作者: 最美不过下雨天    时间: 2019-9-17 16:49
现在怎么样了，打出来了没

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作者: 174504639    时间: 2019-9-18 21:25

最美不过下雨天 发表于 2019-9-17 16:49
现在怎么样了，打出来了没

没有

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作者: 迪奇洛克    时间: 2021-1-30 16:06
好浪费模仁，可以开一出四了。

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作者: 蜀雨    时间: 2021-2-25 17:08

恒图76 发表于 2019-7-22 18:18
主要是产品壁厚比较厚，压射速度不要调的太快了。内浇口入料口开的有点宽，不该做两股入料，
...

学习了。

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作者: 做人要厚道    时间: 2021-2-26 15:37
这流道这么长，不冷隔才怪！

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作者: 煜帆金属    时间: 2021-2-26 19:57
产品不大，模具超大，这进料嘴设计也太长了吧，很特别

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作者: 伍一兵    时间: 2021-2-27 23:48
入水口从产品底部40%周长

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