中铸大学

标题: 压铸件发霉是什么原因 [打印本页]
作者: 杨从斌    时间: 2016-10-12 22:40
标题: 压铸件发霉是什么原因
产品喷砂处理后去攻丝，第二天车加工，第三天就发黑了，喷砂后看不出来发黑，请问这都有什么原因造成的？


作者: sniper    时间: 2016-10-12 23:18
如果是机加工后是不是表面有多余冷却液等导致的，另外雨水也会引起发霉现象
作者: 汪阳    时间: 2016-10-13 01:04
你这个是产品氧化了，黑色的是氧化物质，这个问题出在车加工段，车加工时用了切削液，车加工完成后没有清除表面的切削液，到致产品和切削液产生化学反应，出现氧化，车加工完成用清水清洗干净，用烤箱烘烤下，温度设定150℃考15分钟左右，把水分烤干，自然冷却后进入下工艺，没有烤箱清水洗净后用气枪吹干也可以，但是没有烤干效果好，这是在没有别的工艺中或者存储中有水淋到的前提下，说简单点就是遇水性的物质和产品本体产生化学反应，氧化了，希望这方法能帮到你。
作者: 汪阳    时间: 2016-10-13 01:07
已经氧化的产品试试超声波清洗和磁力研磨，有的氧化产品可以处理掉，可以试试
作者: 小伟达人    时间: 2016-10-13 01:19
应该遇水了
作者: 陈朋    时间: 2016-10-13 02:11
应该是切削液导致的！
作者: 赵学勇    时间: 2016-10-13 02:20
这是，工件受到空气中的潮气所产生的
作者: 杰哥    时间: 2016-10-13 06:48
你车加工用切削液没，问题描述详细些
作者: duanpeng1982    时间: 2016-10-13 08:04
产品氧化了，有水分没吹干净
作者: 罗海生    时间: 2016-10-13 09:33
估计出问题环节在加工 切削液上
作者: 杨从斌    时间: 2016-10-13 11:37
汪阳. 发表于 2016-10-13 01:07
已经氧化的产品试试超声波清洗和磁力研磨，有的氧化产品可以处理掉，可以试试
...

主要是之前别的产品都是相同的工艺，车加工后表面的切削液并没有做清洗和吹干，也是放置几天后才超声波清洗的，那些产品没有这么严重的发霉
作者: 75229    时间: 2016-10-13 19:27
或许是天气潮湿的原因
作者: xiaoxu    时间: 2016-10-13 20:21
切削液变质了
作者: 萧峰    时间: 2016-10-13 20:39
汪阳说的比较客观！可以验证试验，找出诱因！
作者: 大坏蛋    时间: 2016-10-13 20:44
产品发霉我碰到过两种情况。第一是压铸好的产品在流转的时候用的隔板（纸）潮湿引起的，观察发霉的地方是不是在和隔板（纸）接触的地方。第二是由于车间场地规划的问题，产品在生产后没有及时的转移开生产场地。压铸机的喷涂飘落到产品上去的。
作者: ＿一帆风顺    时间: 2016-10-13 20:50
脱型剂的问题
作者: CATIA-Newbie    时间: 2016-10-13 20:54
可以尝试用棉布蘸柴油进行擦掉

作者: 那安娜    时间: 2016-10-13 21:31
产品表面潮湿存放不通风、天气、冷却液残留、冷却液采用硬水调配等诸多原因，喷砂采用金属矿砂（如果金属矿砂内铁的成份过高，在产品表面有铁的成份残留，遇到潮湿也可能会产品腐蚀发黑）
作者: 华国.L    时间: 2016-10-13 21:42
我们有好几次也是这样，难解决
作者: 尘飞扬    时间: 2016-10-13 21:54
根源压铸脱模剂，压铸后最好有后处理，没有的话及时周转，周转过程打好微膜，放在干燥的地方
作者: 顾晓炜    时间: 2016-10-13 22:09
我们也有这样的问题

作者: ZONG    时间: 2016-10-13 22:22
尽快干燥，保持通风，不要放在纸箱内
作者: 谢模立    时间: 2016-10-13 22:30
以上产品应该属于加工切屑液与产品有反应造成氧化应该寻找更好的切屑液！
作者: 谢模立    时间: 2016-10-13 22:38
还有一种可能压铸过程中使用锤头润滑剂使用可能较多且质量有待确认
作者: 75229    时间: 2016-10-13 22:39
也有可能表面粘附了什么腐蚀性的东西！
作者: 75229    时间: 2016-10-13 22:40
我们有套模具也是  几天没用  表面居然有斑点状的凹坑  结果是表面粘附了一种酸性的药水
作者: 付倩    时间: 2016-10-13 22:42
汪阳. 发表于 2016-10-13 01:04
你这个是产品氧化了，黑色的是氧化物质，这个问题出在车加工段，车加工时用了切削液，车加工完成后没有清除 ...

赞同你的观点，我们就经常遇到这种情况，最好是一道工序完成马上清洗烘干，不过喷砂的都容易花，可以试试喷丸后钝化，应该要好一些
作者: 牛哥    时间: 2016-10-14 01:22
铝合金产品加工好后发霉因加工液与自然水气原因会产生发霉氧化，这是肯定。有效的方法，工件去油后用特殊配方酸洗，烘干或者烈日下晒干，酸洗后产品表面有淡淡五彩色，1:可以堵产品加工面微小气空，2:加强加工面的硬度，3:有效延迟产品发霉时间。效果很好
作者: 赵德华    时间: 2016-10-14 07:12
汪阳. 发表于 2016-10-13 01:04
你这个是产品氧化了，黑色的是氧化物质，这个问题出在车加工段，车加工时用了切削液，车加工完成后没有清除 ...

压铸件还没送机加工就发霉了，是什么情况

作者: 龙德涛    时间: 2016-10-14 08:19
材料问题
作者: mygood    时间: 2016-10-14 09:12
做完机加工后氧化造成的，可做下简单的表面处理即可
作者: lpm_01    时间: 2016-10-14 09:48
铸件发霉的问题环节：
压铸：
一般在取件后水冷，有水残留
存储和运输过程：
只要存储环境通风、干燥是不会发霉，运输过程不要被溅到水就好了。
（以上都做好工作，还是发霉的话就要考虑脱模剂的问题了）
机加工：
一般是切削液不具备防腐，防潮，防銹的能力
（好的切削液在加工完后只需吹干直接包装，不会发生发霉的问题）
作者: 龙德涛    时间: 2016-10-15 16:40
lpm_01 发表于 2016-10-14 09:48
铸件发霉的问题环节：
压铸：
一般在取件后水冷，有水残留


作者: benbengzhu    时间: 2016-10-16 09:57
表面有乳液  或清洗液  需烘干
作者: 元兴77    时间: 2016-10-19 20:23
浸一下防锈液
作者: Alpha    时间: 2016-10-20 18:04
那安娜 发表于 2016-10-13 21:31
产品表面潮湿存放不通风、天气、冷却液残留、冷却液采用硬水调配等诸多原因，喷砂采用金属矿砂（如果金属矿 ...

美女，你这含铁的说法还比较新颖
作者: 萝卜    时间: 2016-10-22 07:55
我们之前是在抛丸后出现锈斑，颜色是不一样的，这种黑色基本是排除，如果是水冷，不机加工可以放置一段时间试试看有没有，如果没有那可以肯定是机加工的乳液问题
作者: 四夕王昆    时间: 2016-10-24 23:20
脱模剂，水，切削液也就这么多了
作者: 183511526    时间: 2016-10-25 12:14
吉同镁 发表于 2016-10-25 11:15
靠除油清洗，是洗不掉的，需要去氧化层，靠酸洗，再漂白处理

是的，同意你的说法，还要看看他的切削液使用的是那种，有油性的，有水性的。
作者: 祝先生    时间: 2016-10-29 09:15
加工后产生应该是切削液没有吹干净，还有你的切削液应该使用时间有点长了，该换了
作者: zzz19827    时间: 2016-10-29 21:30
应该是切削液质量不好吧
作者: yk787    时间: 2016-11-2 21:57
发霉与铝合金的原材料成份有关系。
作者: yk787    时间: 2016-11-2 22:00
喷沙后，是有一层氧化保护层的
作者: 国哥    时间: 2016-11-9 12:59
来自微信公众号评论：我这刚发生了一次因为隔板纸腐蚀导致产品发霉，而且是发到国外客户那才发现，头大
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-9 17:50
空气中含有水份，也会氧化
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 18:12
这么严重放置多久了？
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 18:13
汪阳 发表于 2016-10-13 01:04
你这个是产品氧化了，黑色的是氧化物质，这个问题出在车加工段，车加工时用了切削液，车加工完成后没有清除 ...

加工后烘烤不切实际，因烘烤后尺寸会变，很多产品精很高。

作者: 汪阳    时间: 2016-11-14 18:18
bccfnumqj 发表于 2016-11-14 18:13
加工后烘烤不切实际，因烘烤后尺寸会变，很多产品精很高。

烘烤温度和时间需要实际去验证寻找，我附近不管大小公司都在用这样的方式，特别是镁合金的
作者: 龙德涛    时间: 2016-11-14 20:27
材质也有问题
作者: 尉毅立    时间: 2016-11-18 19:13
这可能是机加那边 乳化剂的原因吧
作者: 尉毅立    时间: 2016-11-18 19:14
后加工钻孔乳化剂里别加脱模剂




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