中铸大学

标题: 散热片压不满/冷隔/卷气/疏松，粘前模严重 [打印本页]

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-11 16:29
标题: 散热片压不满/冷隔/卷气/疏松，粘前模严重
各位有何高解

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作者: season886    时间: 2016-12-11 17:23
我感觉这模具设计有问题，我觉得分模线应该在中间，散热片在前模，前模要做顶针板。

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作者: 元兴77    时间: 2016-12-11 17:23
从产品表面来，模具已经开始龟裂，进浇囗面积和参数因该确认一下，给的数据不够

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作者: 达达压铸    时间: 2016-12-11 19:01
前模要做顶出才对

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-11 19:13
斜顶加行位还粘前模真很麻烦，若分型在中间，成形和脱模确实好点。

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作者: 朱建清    时间: 2016-12-11 19:18
不过分型在中间的话，斜顶回位太难了。现在只有把进浇方式改改

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作者: 懿予    时间: 2016-12-11 20:31
按照你说的信息应该是流道填充成型都有问题了，流道比例/面积失调？？？

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作者: 大健电装    时间: 2016-12-11 21:02
这上模4个型芯孔可用顶杆引芯来完成，上模用顶板弹簧设计就不难上模了

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作者: 8808    时间: 2016-12-11 22:12
我感觉你这模具应该没有什么斜度

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-12 08:09
不良率多少?浇注系统确实有问题，筋处增加顶杆便于顶出和排气。

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作者: 祖力    时间: 2016-12-12 09:15
斜导柱孔做成腰型孔，待前模筋位都出来之后再抽芯

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作者: 1057936749    时间: 2016-12-12 09:40
支持楼上说法

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作者: wang5491493    时间: 2016-12-12 22:03
第一:粘前模这是之前就可以预料到的，开模时就应该考虑定模顶出，目前只能前模抛光，表面处理，还有看看，拔模角能否加大
第二:成型不良，主要是散热齿冷料无法排出，且流通。首流道流量加大，开回旋包，渣包加大，前模可以接模温机，同时前模散热齿之间可以考虑用筋条链接起来，保证成型，后加工去除。

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:50

caozhaoyang1983 发表于 2016-12-12 08:09
不良率多少?浇注系统确实有问题，筋处增加顶杆便于顶出和排气。

不超10模即粘模

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:52

wang5491493 发表于 2016-12-12 22:03
第一:粘前模这是之前就可以预料到的，开模时就应该考虑定模顶出，目前只能前模抛光，表面处理，还有看看， ...

模具是别人的

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:56

元兴77 发表于 2016-12-11 17:23
从产品表面来，模具已经开始龟裂，进浇囗面积和参数因该确认一下，给的数据不够
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别人有机不做拉来做的老模

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:58

懿予 发表于 2016-12-11 20:31
按照你说的信息应该是流道填充成型都有问题了，流道比例/面积失调？？？

散热叶片都是孤岛式且有近50mm深

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作者: 懿予    时间: 2016-12-13 16:37

bccfnumqj 发表于 2016-12-13 15:58
散热叶片都是孤岛式且有近50mm深

那就是填充都有问题

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作者: 1039192321    时间: 2016-12-14 22:41
后模顶针打倒勾

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作者: 327543804    时间: 2016-12-28 11:23
脱模剂，兑弄一点！50倍即可，行程走到位增压放大，可以压满，最好放到300吨上面生产，一个班可以500.多件！该磨具号为y1972.冷模先用煤气把定模烧热。不然不出10模必粘

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作者: 327543804    时间: 2016-12-29 21:26
这个模在我们厂都压了五万以上，没问题的

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-1-2 18:28

season886 发表于 2016-12-11 17:23
我感觉这模具设计有问题，我觉得分模线应该在中间，散热片在前模，前模要做顶针板。
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散热片是在前模啊

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-1-2 18:30

327543804 发表于 2016-12-28 11:23
脱模剂，兑弄一点！50倍即可，行程走到位增压放大，可以压满，最好放到300吨上面生产，一个班可以500.多件 ...

你公司的模具

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-1-2 18:33

327543804 发表于 2016-12-29 21:26
这个模在我们厂都压了五万以上，没问题的

呵呵，整到最后模具老化得掉牙了给我们压！

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作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 18:16
你所说的就是一个填充不足的问题，说这么大堆误导分析！二快行程距离太短，压射力不够！填充时间短了。

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作者: yuyubo    时间: 2019-2-13 10:40
看效果还可以吗？哪里压不满了

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作者: 原野一邵    时间: 2019-2-13 15:18
这么厚的筋有冷隔是设计问题，空气无法排出愿因造成。在现有模具加强筋增加排气。

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作者: 15951021823    时间: 2019-3-1 10:26
筋处增加顶杆便于顶出和排气。

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作者: 李军平    时间: 2019-4-15 22:12
可以用涂层解决

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作者: 364949422    时间: 2019-4-16 13:54
有人出来说这套模是他们家的，五万模没问题，是不是应该考虑一下他说的方法调试呢？

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作者: 二嘎子    时间: 2019-6-6 04:31
这个不好玩，卡模都闹心了

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作者: zengLang    时间: 2019-7-19 23:10
模仁做下淡化

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作者: 15240358    时间: 2019-7-22 11:48
模具设计有问题，我觉得分模线应该在中间，散热片在前模，前模要做顶针板。

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作者: 蜀雨    时间: 2019-7-31 17:44
原来大家都头疼粘模这情况啊，粘模了拆模装模真的够累人的。

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作者: jinweixue    时间: 2022-6-6 20:25
我给你建议，前模印孔做镶针，让镶针避空，镶针底面加弹簧垫圈就搞定

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作者: jinweixue    时间: 2022-6-6 20:28
压不慢是浇口的问题

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作者: 姚飞龙    时间: 2022-8-29 16:50
建议先把散热片根部拉伤、拉亮、问题处理好

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作者: sc321    时间: 2022-10-8 04:18

星星之火 发表于 2019-2-4 18:16
你所说的就是一个填充不足的问题，说这么大堆误导分析！二快行程距离太短，压射力不够！填充时间短了。
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说认同

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作者: 王世伟    时间: 2022-10-17 17:24
16年的到现在还没有解决吗？

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作者: hello    时间: 2022-10-22 14:48
骨位做后模会不会好点

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作者: luweibo    时间: 2022-10-27 15:08
专业解决压铸积炭的，加我yzcyz-9988

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作者: 匡字行    时间: 2022-10-29 07:44
工艺改进下，模具上看看，排气上找原因

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作者: h海阔天空    时间: 2022-12-12 18:23
鹰嘴进料，可长一些，然后后模流道拔模做小，前模散热片做镶件排气

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作者: 庹昌读    时间: 2024-1-16 10:51
可联系我，本人庹昌读，19308652968

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