无法无天 发表于 2019-4-13 19:36
排气问题，加点一快，颗粒油少一点，卷入气体问题！
无法无天 发表于 2019-4-13 19:36
排气问题，加点一快，颗粒油少一点，卷入气体问题！
ZHANGYI19780624 发表于 2019-4-13 21:23
你的浇口套都跑偏了也不校正下。我觉得应该是排气不够。主要是看不清你这个到底是什么问题？
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鸿雁 发表于 2019-4-14 08:23
模具这样分型着，进水口就得螺旋进。排气拉点出去。
余广军 发表于 2019-4-14 09:26
把2快加一点，位置往前动点应该会好点
贫民草根 发表于 2019-4-14 09:30
正上方有个滑块总厚度3个，产品厚度5个。要螺旋进后面进料就是问题。
余广军 发表于 2019-4-14 09:38
进料口R角画的焊点，不行两边都焊，试试？
鸿雁 发表于 2019-4-14 10:06
不知道有没有用，还得问问大家的建议。渣包加顶杆可能模具要用拉板让顶板复位了。
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houguoqiang 发表于 2019-4-14 12:09
改加工量吧，模芯换个把加工余量留小加工量控制在50丝应该可以。只有把压力开大，把空气压缩
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364949422 发表于 2019-4-14 12:25
缩小入料宽度，钳形入料，浇口厚点，慢速往产品里面走进入再开高速，只要不冷料就可以，试一下？
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364949422 发表于 2019-4-14 12:25
缩小入料宽度，钳形入料，浇口厚点，慢速往产品里面走进入再开高速，只要不冷料就可以，试一下？
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贫民草根 发表于 2019-4-13 20:26
这些问题已经排除了
贫民草根 发表于 2019-4-14 12:42
钳形角度大概多少？
364949422 发表于 2019-4-14 14:59
这个看我画的，实际调整，不要往中间碰穿的外侧冲，直接撞碰穿那里没事，往两边有太顺把分型面封太早了， ...
鸿雁 发表于 2019-4-14 15:04
钳形进料估计也难，毕竟改变不了充填顺序。
鸿雁 发表于 2019-4-14 15:04
钳形进料估计也难，毕竟改变不了充填顺序。
364949422 发表于 2019-4-17 23:43
问题解决了？
压铸精密 发表于 2019-4-14 17:32
流量慢点，高速启动也慢点，在加点增压试试看
谭晨 发表于 2019-5-2 00:06
加块板，做成3板模，中间进料，应该可以解决！我们做过类似的案例！
丑哥 发表于 2019-5-25 22:59
侧面进料吧，之前公司有类似的，进料差不多，结果也差不多，后来改成侧边进料，完美解决。
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贫民草根 发表于 2019-6-1 09:48
侧面进料会直接冲芯子，会不会无法控制粘膜？
范范农业 发表于 2019-6-14 20:57
你这个模具的设计没问题，把进料口加厚就解决了
丑哥 发表于 2019-6-11 12:56
冷却做好，控制好速度，目前公司类似的产品都是侧面进料，拉模还好。
一生誓言 发表于 2019-6-21 16:53
机器正常，三板模做好了还搞不定我把它吃了
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